Alta Precision ist ein branchenführender Hersteller von Fahrwerken für Verkehrsflugzeuge in Montreal, QC, Kanada. Als sie vor kurzem ihre Produktionsstätte um ein neues Fahrwerksprodukt erweitert haben, war dies eine Gelegenheit, in aktualisierte Funktionen zu investieren.

Umgang mit den Herausforderungen des Landing Gear Drillings

Industrie: Luft- und Raumfahrt

Kundenprodukt: Commercial Aircraft Landing Gear

UNISIG Lösung: B700 Drop Bed BTA Bohrmaschine

Die Fahrwerksstreben von Alta Precision werden im fertigen Produkt angezeigt.

Alta Precision ist ein branchenführender Hersteller von Fahrwerken für Verkehrsflugzeuge in Montreal, QC, Kanada. Als sie vor kurzem ihre Produktionsstätte um ein neues Fahrwerksprodukt erweitert haben, war dies eine Gelegenheit, in aktualisierte Funktionen zu investieren.

Alta war mit Beschaffungsanlagen konfrontiert, um die Komplexität der Herstellung von Fahrwerksstreben für die Luft- und Raumfahrtindustrie zu bewältigen. Von Natur aus sind ihre Komponenten hochbeansprucht, komplex, mit dünnen Wänden aus harten Metallen wie 300M legiertem Stahl. Sie erfordern ein profiliertes tiefes Loch, um in der Mitte gebohrt und bearbeitet zu werden.

Mit einem Durchmesser von 9 in [230 mm] durchmesser und über 7 ft tief kann dieses Loch nur auf einer speziellen [2 .1m] Tiefbohrmaschine durchgeführt werden, nicht auf einem konventionellen Bearbeitungszentrum. Neben der Fähigkeit, diese Bohrungen auf strenge Toleranzen zu bearbeiten, suchte Alta nach einer Lösung, die ergonomische Einrichtung und Bedienung mit der Vielseitigkeit und Kraft ermöglichte, eine Vielzahl komplexer Teile in verschiedenen Längen auf derselben Maschine zu handhaben.

Ihre Fahrwerksstreben boten eine zusätzliche Herausforderung, mit einer asymmetrischen Funktion, die sowohl einen Schwung von 54 in erfordert, als auch [1370 mm] als Off-Center-Gewicht auf einem Werkstück wirkt, das während des Bohrvorgangs gegengedreht wird und für die Erreichung der erforderlichen Geradheitstoleranzen unerlässlich ist. All diese Herausforderungen bestehen in einer einzigen Komponente, die für das Geschäft von Alta unerlässlich ist.

„In unserer Branche ist dies ein einziger Quellvertrag. Wir sind der einzige Anbieter, der das macht, also müssen wir liefern“, erklärt Alta-Präsident Guillermo Alonso: „Unser Kunde hat kein Backup, also haben wir keinen Platz zum Scheitern. Eine unzuverlässige Maschine zu haben, die nicht funktionieren kann, ist keine Option.“

UNISIG hat eine ideale Lösung entwickelt, indem es sein bewährtes Maschinenmodell B700 optimiert hat, um den spezifischen Anforderungen dieser Anwendung gerecht zu werden und gleichzeitig altas Anforderungen an eine leistungsstarke, präzise und effiziente Maschine zu erfüllen.

Die Standard-Tiefbohrmaschine B700 verwendet gegenläufiges Teil und Werkzeug für maximale Genauigkeit und ist für solidebohrungen von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 8 [200 mm] und gegenbohrenden Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 12, [300 mm] angetrieben durch automatisch wechselnde Kopfstöcke, bewertet. Der Werkzeugkopfstock ist mit 124 PS [94 kw] bewertet, während der Arbeitskopf stock hat 90 [67 kw] PS, so dass Alonsos Team die Kraft benötigt, um durch ihre harten Legierungen mit Leichtigkeit und Zuverlässigkeit zu nutzen. Hochleistungsspindeltreiber liefern diese Leistung bei der Überwachung der Drehzahl des Spindelmotors, um die Ausgangseigenschaften automatisch anzupassen, die Drehzahlregelung auf extrem enge Toleranzen zu regulieren, unabhängig von der Spindelbelastung.

Die B700 ist, wie viele UNISIG-Maschinen, in der Lage, den BTA-Tieflochbohrprozessdurchzuführen, zusammen mit alternativen Methoden wie Gegenbohren und Umformen, die auf Altas Fahrwerksstreben für die Lochprofilierung verwendet werden. Der Maschinenvorschub wird durch [100 mm] servogesteuerte Kugelschrauben mit 4 Durchmesser erzeugt, vorbelastet für hohe Steifigkeit und Nullendspiel, wodurch die Standzeit, die Tiefenkontrolle und die Oberflächengüte über mehrere Prozesse, insbesondere die Bodenformung, verbessert werden. Diese Eigenschaften ermöglichen es, alta-Werkstücke nach den höchstmöglichen Toleranzstandards zu bearbeiten und ihren Platz als Branchenführer zu bestätigen.

Die von UNISIG entwickelte Lösung für Alta Precision, die aus dieser Maschine entwickelt wurde, mit Design-Updates, um spezifische Design- und Leistungsziele zu erreichen, insbesondere das Drop-Bett-Design, um dem extremen Schwung der Federbeine gerecht zu werden. Der Tropfen wurde speziell für die Palette der Teile entwickelt, die Alta erwartet hatte, aber ohne auf die Ergonomie der Maschine zu verzichten oder große Grundanforderungen zu haben. Werkstückspindelausrichtung und Verriegelungsfunktion vereinfacht das Be- und Entladen des Teils durch Start- und Endzyklen in der bequemsten Ausrichtung zum Bediener. Die Spindelausrichtung wirkt sich auch auf der Werkzeugseite ab, sodass das Werkzeug das Werkstück am Zyklusende verlässt, ohne die Oberfläche zu beeinträchtigen.

„UNISIG hatte die Flexibilität, auf meine Bedürfnisse zu hören, sich die Zeit zu nehmen, zu verstehen und mit den Designanforderungen zu arbeiten“, sagt Alonso. „Sie setzten sich wirklich hin und waren aktiv im Gespräch und brachten das Vertrauen des Designs auf den Tisch. Die Maschine funktioniert einwandfrei.“

Die Fallbettmaschine B700 ermöglicht es dem Bediener, die Teilelänge über die CNC zu programmieren, wodurch der Werkstückkopf automatisch relativ zum Druckkopf positioniert wird. Bediener können Teile schnell und einfach einrichten und ausführen, egal welche Variationen sich entwickeln. Alonso bemerkt auch, dass die Einfache Bedienung bemerkenswert ist, und die gesamte Maschine ist für Bediener zugänglich – Setup, Indikatoren, Kontrollen, alles, was sie brauchen, um die höchste Präzision Teile laufen.

Das Team von UNISIG verwaltete das Projekt von Anfang bis Ende. „Alles kam zusammen und unsere UNISIG-Maschine ist ein integraler Bestandteil der Zelle für diese Komponente. Wir haben eine zuverlässige Maschine und einen zuverlässigen Prozess“, so Alonso. Von ersten Designdiskussionen über Engineering und Prozessentwicklung bis hin zu Fertigung, Installation und Schulung “ war alles nahtlos“, sagt er.

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