{"id":204532,"date":"2022-12-02T09:21:56","date_gmt":"2022-12-02T15:21:56","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/hybrid-fraes-bohrmaschine-reduziert-gesamtbearbeitungszeit\/"},"modified":"2023-01-11T13:53:50","modified_gmt":"2023-01-11T19:53:50","slug":"hybrid-fraes-bohrmaschine-reduziert-gesamtbearbeitungszeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/hybrides-tiefbohr-fraeszentrum-reduziert-gesamtbearbeitungszeit\/","title":{"rendered":"Hybrides Tiefbohr-\/Fr\u00e4szentrum reduziert Gesamtbearbeitungszeit"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Wie in MoldMakingTechnology.com<\/a> ver\u00f6ffentlicht<\/strong><\/p>\n

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MSI Mold Builders identifizierte einen Flaschenhals gleich zu Beginn seines Herstellungsprozesses, bei dem Formbl\u00f6cke rechtwinklig gemacht werden und Ringschraubenl\u00f6cher gebohrt und mit Gewinden ausgestattet werden, um gro\u00dfe Bl\u00f6cke schnell und sicher zu bewegen. Dies beinhaltete in der Regel sechs Aufspannungen auf zwei verschiedenen Maschinen und jede Einrichtung dauerte 30-60 Minuten. Bildnachweis: MSI Mold Builders \/ Creative Technology Corp.<\/figcaption><\/figure>\n

MSI Mold Builders (MSI)<\/a> aus Cedar Rapids, Iowa, und Greenville, South Carolina, ist spezialisiert auf die Entwicklung und Bau von Prototypen und Produktionsformen mit gro\u00dfen Tonnagen f\u00fcr die Bereiche Medizin, Verpackung, Landwirtschaft, LKW, Haushaltsger\u00e4te, Schwermaschinen, Luftfahrt und F\u00f6rdertechnik. Seit \u00fcber 20 Jahren engagiert sich MSI f\u00fcr Lean Manufacturing und wendet Six Sigma- und 5S-Prinzipien an, um Engp\u00e4sse zu identifizieren, Abfall zu reduzieren, Sicherheit und Qualit\u00e4t zu verbessern und die Produktivit\u00e4t und Kundenzufriedenheit zu steigern. Zuletzt identifizierte das Cedar Rapids-Team den ersten Schritt im Formenbauprozess als Engpass, der das Unternehmen daran hinderte, die Durchlaufzeiten zu verk\u00fcrzen und Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

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MSI Formenbau<\/h3>\n

Problem<\/strong>:<\/strong> Beseitigen des Nadel\u00f6hrs am Anfang des Formenbauprozesses, wo gro\u00dfe Bl\u00f6cke rechtwinklig gemacht werden, Ringschrauben installiert und K\u00fchlleitungen und Weiteres gebohrt werden.<\/p>\n

L\u00f6sung<\/strong>:<\/strong> Anschaffung einer f\u00fcnfachsigen Unisig USC-3M Kombi-Tiefbohr- und Fr\u00e4smaschine.<\/p>\n

Ergebnis:<\/strong> \u00dcbernahme 50% von alter ELB-Maschine, Reduzierung der Gesamtbearbeitungszeit pro Form um 10-15% und Kapazit\u00e4tssteigerung um 5%.<\/p><\/blockquote>\n

Aufspannungen reduzieren, Produktivit\u00e4t steigern<\/h2>\n
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MSI Mold Builders ist spezialisiert auf die Konstruktion und den Bau von Prototypen und Produktionsformen mit gro\u00dfer Tonnage, die f\u00fcr Pressen von 250 bis 6.600 Tonnen ausgelegt sind. Das 51 Jahre alte Unternehmen besch\u00e4ftigt ein Team von 90 Mitarbeitern in Cedar Rapids, Iowa, und Greenville, South Carolina. Bildnachweis: MSI Mold Builders \/ Creative Technology Corp.<\/figcaption><\/figure>\n

“Die Kern- und Kavit\u00e4tsseiten unserer Formen sind in der Regel sehr gro\u00dfe Bl\u00f6cke, die durchschnittlich 3.700 kg wiegen”, erkl\u00e4rt Chris Waterbury, Produktionsleiter von MSI Cedar Rapids. “Aufgrund ihrer Gr\u00f6\u00dfe und ihres Gewichts sind diese Bl\u00f6cke schwer zu handhaben, daher besteht unser erster Schritt darin, die Bl\u00f6cke zu quadrieren und dann Ringschrauben zu installieren, die es uns erm\u00f6glichen, Bl\u00f6cke schnell und sicher durch unseren Herstellungsprozess zu bewegen.” Historisch gesehen w\u00fcrden Bl\u00f6cke zuerst in ein horizontales Bohrwerk gehen, um an allen vier Seiten quadriert zu werden; Dann wurden sie zum Tiefbohren gebracht, um die Ringschraubenl\u00f6cher bohren zu lassen. Dieser Vorgang erforderte in der Regel sechs Einrichtungen auf zwei Maschinen, und jede Einrichtung dauerte in der Regel 30-60 Minuten. “Wir wollten eine einzige Maschine finden, mit der wir sowohl unsere Bl\u00f6cke rechtwinklig schruppen als auch Tiefbohren und Gewinde f\u00fcr Ringschrauben schneiden k\u00f6nnen \u2013 idealerweise mit weniger Aufspannungen”, sagt er.<\/p>\n

“Roger Klouda, unser Pr\u00e4sident, ist immer auf der Suche nach neuen und innovativen Wegen, um unsere Betriebsabl\u00e4ufe zu verbessern”, f\u00fcgt Steve Hoeger, COO von MSI, hinzu. “Da MSI weiter w\u00e4chst, m\u00fcssen wir unsere operative Effizienz weiter verbessern. Wie es der Zufall wollte, sah Roger auf einer Messe ein neues Unisig-Produkt, von dem er dachte, dass es uns helfen w\u00fcrde, die Durchlaufzeiten zu verk\u00fcrzen, die Kapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen und die Sicherheit und Qualit\u00e4t zu verbessern – eine All-in-One-Maschine, die speziell f\u00fcr den Formenbau entwickelt wurde und einzigartig in der Gr\u00f6\u00dfe der Bl\u00f6cke ist, die sie verarbeiten kann. ”<\/p>\n

Die fragliche Maschine war Teil der USC-M-Serie, einer Gruppe von Bearbeitungszentren von Unisig<\/a> , die in der Tat f\u00fcr die Bed\u00fcrfnisse des Formenbaus konzipiert waren und sowohl fr\u00e4sen als auch Tieflochbohren konnten. Zwei der sechs Maschinen dieser Serie verf\u00fcgen \u00fcber eine Universalspindel, die sowohl Fr\u00e4sen als auch Einlippen-Tiefbohren kann, w\u00e4hrend die anderen vier zwei Spindeln haben – eine f\u00fcr Fr\u00e4sen und konventionelle Bearbeitung und die andere, die mit dem Einlippen- und BTA-Verfahren tiefbohrt, das noch h\u00f6here Vorsch\u00fcbe als das Einlippenbohren erm\u00f6glicht.<\/p>\n

Das Modell, das das MSI-Team interessierte, war die USC-3M, eine 3 + 2-Achsen-Maschine, die bis zu einer Tiefe von 180 cm (71 in) auf jeder Seite schruppen, aber auch Einlippen-Tiefbohren kann Bohrungen unter Mehrfachwinkeln bei +30 \u00b0 und -15 \u00b0 bohren kann, was mehr Flexibilit\u00e4t bei der Platzierung von K\u00fchlwasserleitungen bietet und Formenbauern hilft, die K\u00fchlung zu verbessern und die Zykluszeiten f\u00fcr ihre Spritzgie\u00dfkunden zu reduzieren. Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt die Maschine \u00fcber einen Drehtisch, der 160 x 198 cm (63 \u00d7 78 in) Gro\u00df ist und einen Block von bis zu\u00a0 30 t (66.150 lbs) aufnehmen kann, w\u00e4hrend er einen Verfahrweg von 310 Zentimetern (122 in)\u00a0 in der X-Achse, 175 Zentimeter (69 in) in der Y-Achse und 130 Zentimeter (51 in) in der Z-Achse bietet.<\/p>\n

“Wir waren begeistert von dieser Maschine, weil es so aussah, als w\u00fcrde sie genau das tun, was wir am Beginn unseres Fertigungsprozesses brauchten und die Durchlaufzeiten erheblich verbessern”, sagt Waterbury. Das Team besuchte den Hauptsitz von Unisig au\u00dferhalb von Milwaukee, um mehr zu erfahren.<\/p>\n

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Seit der Installation des Unisig USC-3M Tiefbohr-\/Fr\u00e4szentrums spart MSI sch\u00e4tzungsweise 6 bis 10 Stunden R\u00fcstzeit zu Beginn des Formenbauprozesses, was 10-15% der gesamten Bearbeitungszeit entspricht. Diese Einsparungen erlauben es MSI, j\u00e4hrlich 5% mehr Formen herzustellen. Bildnachweis: MSI Mold Builders \/ Creative Technology Corp.<\/figcaption><\/figure>\n

Experten im Tiefbohren<\/h2>\n

Unisig wurde 1981 in Elgin, Illinois, gegr\u00fcndet und zog 1995 nach Menomonee Falls um. Im Jahr 2011 gr\u00fcndete Unisig die Unisig GmbH in Deutschland, um europ\u00e4ische Kunden besser bedienen zu k\u00f6nnen. Das Unternehmen bietet komplette Tiefbohrsysteme, einschlie\u00dflich Maschinen, Werkzeugen und Automatisierung \u2013 alle in den USA entwickelt und gebaut und von einer globalen Vertriebs- und Serviceorganisation gewartet. Im Laufe seiner Geschichte hat Unisig Know-how im Tiefbohren aufgebaut, was durch die Breite der hergestellten Ausr\u00fcstung veranschaulicht wird – von Maschinen, die delikate Bohrungen mit einem Durchmesser von 1 Millimeter (0,040 in9 in medizinische Titankomponenten bohren k\u00f6nnen, bis hin zu Maschinen, die Bohrungen mit einem Durchmesser von 500 Millimetern (20 in) \u00fcber 10 Meter (30 ft) tief in massiven, hochfesten Stahlschmiedeteilen f\u00fcr die Energieindustrie bohren k\u00f6nnen.<\/p>\n

“Unser Ziel ist es, die Antwort auf jedes Tiefbohrproblem in jeder Branche \u00fcberall auf der Welt zu sein”, erkl\u00e4rt Anthony Fettig, CEO von Unisig, der 1994 als Ingenieur im Unternehmen begann. “Um dies zu erreichen, h\u00f6ren wir unseren Kunden genau zu, um zu verstehen, was sie brauchen, und dann bauen wir ein Produkt, das ihrer Vision entspricht. Au\u00dferdem investieren wir in uns selbst und das Unternehmen, um diesen Markt organisch weiter auszubauen.”<\/p>\n

Zum Beispiel erinnert er sich, dass niemand jemals von dem Unternehmen geh\u00f6rt hatte, als Unisig zum ersten Mal dar\u00fcber nachdachte, im Formenbau Fu\u00df zu fassen. Nach mehrj\u00e4hrigen Gespr\u00e4chen mit Formenbauern erkannte Unisig jedoch, dass es Nachholbedarf f\u00fcr eine Maschine gab, die gut fr\u00e4sen und<\/em> bohren konnte. “Was uns auffiel, war, dass die bestehenden Optionen untermotorisiert waren und keine aggressive CNC-Bearbeitung bieten konnten”, f\u00e4hrt Fettig fort. “Wir wussten, dass unsere Priorit\u00e4t darin bestand, eine Maschine zu entwickeln, die aggressiv fr\u00e4sen konnte und immer noch genug Leistung und Raffinesse hatte, um schnell zu bohren, aber auch die Genauigkeit hatte, die es Kunden erm\u00f6glichen w\u00fcrde, der Maschine zu vertrauen. Dar\u00fcber hinaus war es unser Ziel, Formenbauern dabei zu helfen, mehr Arbeit mit weniger Setup zu erledigen, damit sie ihren Produktionsplan um ganze Kalendertage k\u00fcrzen konnten. Dies wiederum w\u00fcrde es ihnen erm\u00f6glichen, flexibler auf technische \u00c4nderungen zu reagieren, da sie Formen nicht mehrmals auf andere Maschinen zur\u00fcckbringen m\u00fcssen, w\u00e4hrend sie sich durch die Produktion bewegen. ”<\/p>\n

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MSI engagiert sich seit \u00fcber zwei Jahrzehnten f\u00fcr Lean Manufacturing und wendet Six Sigma- und 5S-Prinzipien an, um Engp\u00e4sse zu identifizieren, Abfall zu reduzieren, Sicherheit und Qualit\u00e4t zu verbessern und Produktivit\u00e4t und Kundenzufriedenheit zu steigern. Bildnachweis: MSI Mold Builders \/ Creative Technology Corp.<\/figcaption><\/figure>\n

Unisig stellte 2006 seine ersten Maschinen der USC-M-Serie vor \u2013 die M steht f\u00fcr den Mold (Formenbau) \u2013 und erweiterte dann seine Modellpalette 2018 um die Modelle mit Universalspindeln (die -3M und kleinere -2M) vor, die fr\u00e4sen und bohren konnten, als Wendeschneidmaschinen rentabel wurden. “Wir haben eine Vorliebe f\u00fcr robuste, einfach zu bedienende und sehr leistungsf\u00e4hige Maschinen, denn wenn man die grundlegenden Dinge richtig macht, dann hat man einen Wettbewerbsvorteil”, f\u00fcgt Fettig hinzu. “Es gibt einen Grund, warum unser Spindeleinheit wiegt, was sie wiegt, und warum wir die Dynamik des Antriebsstrangs und die Torsions- und Biegesteifigkeit des Rahmen so konstruieren, wie wir es tun, da diese Aspekte wirklich wichtig sind, um ein effektives Fr\u00e4sen zu erm\u00f6glichen. Unsere USC-3M hat eine Tischkapazit\u00e4t von 30 Tonnen. Es ist eine sehr gro\u00dfe, starke Maschine, deren Gewichtskapazit\u00e4t viel h\u00f6her ist als eine typische horizontale Bohr- oder Fr\u00e4smaschine. Wir waren jedoch der Meinung, dass dies neben einem sehr gro\u00dfen Bearbeitungsbereich und einer sehr hohen volumetrischen Genauigkeit unseren Kunden M\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnet, Formen anders zu bearbeiten. Einige Leute denken, dass wir unsere Maschinen \u00fcberbauen, aber wir glauben, dass wir unsere enorme Erfahrung im Tiefbohren nutzen , um unsere Produkte zukunftssicher gegen Ver\u00e4nderungen zu machen.”<\/p>\n

Fettig erz\u00e4hlt von seinem tiefen Respekt f\u00fcr die Formenbauindustrie und wie Gespr\u00e4che mit Kunden aus dem Formenbau Unisig geholfen haben, die eigenen Fertigungsabl\u00e4ufe zu verbessern. “Formenbauer sind sehr gut in der Zerspanung. Ihr Einfluss bei der Entwicklung der USC-M-Serie inspirierte die Einf\u00fchrung von Technologien in unserem Werk, wie z. B. modulare Vorrichtung, Offline-Werkzeugeinrichtung und vollst\u00e4ndige Prozesssimulation, die uns geholfen haben, produktiver zu sein. Sie haben die Art und Weise, wie wir \u00fcber die Bearbeitung denken, v\u00f6llig ver\u00e4ndert, und was wir von ihnen gelernt haben, hat uns zu einem besseren Unternehmen gemacht.”<\/p>\n

Reduziertes Setup zahlt sich aus<\/h2>\n

MSI bestellte sein neues Modell USC-3M mit einem Standard-Werkzeugwechsler mit 60 Positionen, Heidenhain-Steuerung<\/a> und Glasma\u00dfst\u00e4ben. Es wurde keine zus\u00e4tzliche Kundenanpassung hinzugef\u00fcgt. Die Maschine ist seit Februar 2021 in Betrieb, und das MSI-Team konnte bereits deutliche Produktivit\u00e4tssteigerungen verzeichnen.
\nZun\u00e4chst einmal verbrachte jede neue Form, die die Anlage in Cedar Rapids passierte, zuvor Zeit mit dem einzelnen Schie\u00dfbohrer des Unternehmens. Jetzt wurden 50% dieses Volumens – alle gr\u00f6\u00dften Formbl\u00f6cke – zum Unisig umgeleitet, wo Bl\u00f6cke quadriert und Augenschraubenl\u00f6cher gebohrt und gebohrt werden. Infolgedessen sch\u00e4tzt MSI, dass die gesamte R\u00fcstzeit, die zuvor f\u00fcr die Bearbeitung jeder Seite des Blocks und das Hin- und Herbewegen von Bl\u00f6cken von einer Maschine zur anderen zu Beginn des Prozesses aufgewendet wurde, auf eine einzige Einrichtung auf der Unisig reduziert wurde, wodurch 10-15% der gesamten Bearbeitungszeit der Form eingespart wurden. Dadurch konnte MSI seine Gesamtkapazit\u00e4t j\u00e4hrlich um mindestens 5 % steigern.<\/p>\n

“Wir haben absolut Auswirkungen auf unseren Prozess gesehen”, sagt Waterbury. “Konservativ gesehen spart uns Unisig im ersten Schritt unseres Betriebs sechs bis 10 Stunden R\u00fcstzeit. Das hilft, Fehler zu reduzieren und die Qualit\u00e4t zu verbessern, und es ist viel sicherer, diese gro\u00dfen Bl\u00f6cke nicht mehrmals zu verschieben. Der Drehtisch der Maschine ist ein gro\u00dfer Vorteil, und seine F\u00e4higkeit, gro\u00dfe Bl\u00f6cke zu handhaben und bis zu Tiefen von 71 Zoll pro Seite zu bohren, ohne die Einstellungen zu \u00e4ndern, ist eine echte Zeitersparnis. Wir m\u00f6gen auch den gro\u00dfen Werkzeugwechsler. Es summiert sich alles zu weniger Setups, und seine Gr\u00f6\u00dfe und F\u00e4higkeiten passen wirklich gut zu dem, was wir hier tun.”<\/p>\n

“Wir hatten nicht speziell nach einer bestimmten Art von Maschine gesucht”, f\u00fcgt Hoeger hinzu. “Vielmehr wollten wir nur Wege zum Multitasking finden, um unsere Gesch\u00e4ftskapazit\u00e4t zu erh\u00f6hen und das Problem zu l\u00f6sen, wie wir unsere gr\u00f6\u00dften Bl\u00f6cke f\u00fcr den n\u00e4chsten Schritt vorbereiten k\u00f6nnen. Diese Maschine hat all das f\u00fcr uns getan, und wir sind sehr zufrieden mit ihren F\u00e4higkeiten. Es ist eine facettenreiche Maschine, die unseren Engpass l\u00f6st und unsere Bed\u00fcrfnisse erf\u00fcllt. Au\u00dferdem gef\u00e4llt uns sehr, dass Unisig in Milwaukee in der N\u00e4he ist, wenn wir ein Problem haben oder ein Teil ben\u00f6tigen.”<\/p>\n

Warum sollte ein Formenbauer, der eine Hybrid-Fr\u00e4s-\/Bohrmaschine in Betracht zieht, eine Unisig kaufen? “Wir fr\u00e4sen besser, wir bohren schneller, unsere volumetrische Genauigkeit erm\u00f6glicht es ihnen, der Maschine zu vertrauen, und wir haben die Reichweite und den Weg, damit sie alle vier Seiten des Blocks treffen k\u00f6nnen, wenn sie wollen, damit sie von der Mitte des Tisches aus arbeiten k\u00f6nnen, nicht von den Ecken aus”, sagt Fettig. “Auch, weil wir unseren Kunden zuh\u00f6ren und \u00fcber umfangreiche Erfahrung im Tieflochbohren verf\u00fcgen, die niemand sonst anfassen kann.”<\/p>\n

Querformatbilder: MSI Mold Builders\/Creative Technology Corp.<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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