{"id":204650,"date":"2022-09-19T15:46:16","date_gmt":"2022-09-19T20:46:16","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/zaehlerrotation-maximiert-den-rundlauf-der-tiefen-loecher\/"},"modified":"2023-01-10T16:17:59","modified_gmt":"2023-01-10T22:17:59","slug":"zaehlerrotation-maximiert-den-rundlauf-der-tiefen-loecher","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/gegenlauf-maximiert-konzentrizitaet\/","title":{"rendered":"Gegenlauf maximiert die Tiefbohr-Konzentrizit\u00e4t"},"content":{"rendered":"<p>Bei einem routinem\u00e4\u00dfigen Bohrvorgang auf einer Fr\u00e4smaschine oder Bohrmaschine drehen sich die Schneidkanten eines Bohrers gegen ein feststehendes Werkst\u00fcck. Das Gegenteil ist beim Bohren auf einer Drehmaschine der Fall, wo ein station\u00e4rer Bohrer in ein rotierendes Werkst\u00fcck vordringt. Jedes dieser Bohrverfahren erzeugt eine ausreichende Zuverl\u00e4ssigkeit und Bohrungsqualit\u00e4t f\u00fcr einen breiten Anwendungsbereich. Es sind jedoch andere Taktiken erforderlich, um genauere Toleranzen und gr\u00f6\u00dfere Tiefen-zu-Durchmesser-Verh\u00e4ltnisse zu erzeugen.<\/p>\n<p>Bohrer- und Werkst\u00fcckrotation haben einen gro\u00dfen Einfluss auf die Konzentrizit\u00e4t einer Bohrung \u2013 ein Schl\u00fcsselma\u00df f\u00fcr die Bohrgenauigkeit. Wenn sich der Bohrer allein in einer f\u00fcr Tiefbohren \u00fcblichen horizontalen Anordnung dreht, variiert die Genauigkeit, da die Schwerkraft auf das Bohrwerkzeug einwirkt. Ein rotierender Bohrer kann in relativ flachen Bohrungen eine ausreichende Konzentrizit\u00e4t erzeugen, aber die Genauigkeit wird leiden, wenn die Bohrungen tiefer und weniger fehlerverzeihend werden.<\/p>\n<p>Da sich andererseits die Richtung der Gravitationskr\u00e4fte relativ zum Werkst\u00fcck st\u00e4ndig \u00e4ndert, wenn der Bohrer station\u00e4r ist und sich das Werkst\u00fcck dreht, kann diese Anordnung Bohrungen erzeugen, die ungef\u00e4hr doppelt so konzentrisch sind wie der Ansatz des rotierenden Bohrers. W\u00e4hrend Werkst\u00e4tten Tiefbohren mit rotierenden Werkst\u00fccken auf einer Drehmaschine durchf\u00fchren k\u00f6nnen, erzielt eine spezielle Tiefbohrmaschine mit sogenannter Gegenrotation viel bessere Ergebnisse.<\/p>\n<p><strong><a href=\"https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2022\/08\/unisig-oil-and-gas-workpiece-example.jpg.webp\"><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-204144 size-full lazyload\" data-src=\"https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2022\/08\/unisig-oil-and-gas-workpiece-example.jpg.webp\" alt=\"\" width=\"1000\" height=\"600\" data-srcset=\"https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2022\/08\/unisig-oil-and-gas-workpiece-example.jpg.webp 1000w, https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2022\/08\/unisig-oil-and-gas-workpiece-example-300x180.jpg.webp 300w, https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2022\/08\/unisig-oil-and-gas-workpiece-example-768x461.jpg.webp 768w, https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2022\/08\/unisig-oil-and-gas-workpiece-example-600x360.jpg.webp 600w, https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2022\/08\/unisig-oil-and-gas-workpiece-example-150x90.jpg.webp 150w\" data-sizes=\"auto\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 1000px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 1000\/600;\" data-original-sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/a><\/strong><\/p>\n<p><strong>Vorteile der Gegenrotation<\/strong><\/p>\n<p>Eine Konfiguration, bei dem sowohl der Bohrer als auch das Werkst\u00fcck in entgegengesetzte Richtungen rotieren, gleicht Bohrkr\u00e4fte aus, die niemals in einer konstanten Nettorichtung statisch sind. Die ausgeglichenen Kr\u00e4fte verhindern, dass der Bohrer f\u00fcr eine viel konzentrischere Bohrung driftet. Mit der richtigen Ausr\u00fcstung und Einrichtung ist eine gegenl\u00e4ufige Drehung sowohl f\u00fcr kleinere Bohrungen mit Einlippentiefbohrern als auch f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Bohrungen, die mit BTA-Werkzeugen gebohrt wurden, m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Bei Tests mit Gegenlauf bohrte UNISIG einen Durchmesser von 6,25 mm in ein 750 mm langes 4140HT Stahlwerkst\u00fcck mit 19 mm Durchmesser. Diese 120:1-Tiefe-zu-Durchmesser-Anwendung findet man typischerweise bei der Herstellung von Kraft\u00fcbertragungswellen oder Gest\u00e4ngen in der\u00a0 Luft- und Raumfahrt.<\/p>\n<p>Der Bohrungsverlauf auf Bohrtiefe von 750 mm wurde per Ultraschall gemessen. Bei einem rotierenden Bohrer und einem station\u00e4ren Werkst\u00fcck betrug der Verlauf\u00a0 0,66 mm; ein station\u00e4rer Bohrer und ein rotierendes Werkst\u00fcck zeigten eine Drift von 0,38 Zoll; und als sich sowohl der Bohrer als auch das Werkst\u00fcck drehten, betrug der Verlauf nur 0,23 mm. Es sollte beachtet werden, dass die Ergebnisse aufgrund vieler Faktoren variieren, einschlie\u00dflich Material, Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Durchmesser und der spezifischen Werkzeugausstattung.<\/p>\n<p><strong>Dedizierte Tiefbohrmaschinen<\/strong><\/p>\n<p>Selbst bei sorgf\u00e4ltiger Anwendung von Bohrer- und Werkst\u00fcck-Gegenlauftechniken verf\u00fcgen typische Bearbeitungszentren \u2013 wenn sie f\u00fcr Gegenrotation ausgestattet sind \u2013 normalerweise nicht \u00fcber die Ausrichtungsf\u00e4higkeiten, die erforderlich sind, um durchgehend qualitativ hochwertige Bohrungen mit einem Tiefe-zu-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis von 20:1 oder mehr herzustellen . Eine hervorragende Ausrichtung ist entscheidend f\u00fcr die Aufrechterhaltung der Konzentrizit\u00e4t.<\/p>\n<p>Bei speziellen Tiefbohrger\u00e4ten werden Maschinenbasis, rotierende Lagergruppen und Spindeln sowie Werkzeug- und Werkst\u00fcckhalterungen alle in erster Linie daraufhin konstruiert, perfekt ausgerichtet zu sein. Tiefbohrmaschinen betonen auch die Kontrolle anderer Bearbeitungs- und Umgebungsfaktoren, wie z. B. eine konsistente Temperaturhaltung.<\/p>\n<p>Einige Maschinen, die urspr\u00fcnglich nicht f\u00fcr den Gegenlaufbetrieb ausgelegt waren, k\u00f6nnen mit einer sekund\u00e4ren Gegenlaufbaugruppe nachger\u00fcstet werden, aber die Ausrichtungsprozesse, die erforderlich sind, damit die Anordnung funktioniert, werden schwierig und teuer sein. Dar\u00fcber hinaus ist eine Maschine, die urspr\u00fcnglich f\u00fcr den Einsatz von Gegenlauf ausgelegt war, f\u00fcr nahezu jeden Bediener handhabbar. Spezielle Tiefbohrmaschinen umfassen beispielsweise Bedienerschnittstellen, die detaillierte Prozessinformationen liefern und die Kontrolle \u00fcber die Bohrparameter maximieren, um eine genaue, effiziente und wiederholbare Produktion zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p><strong>Grundlegende Anwendungsrichtlinien <\/strong><\/p>\n<p>Jede Tiefbohranwendung ist im Grunde einzigartig. Die allgemeine Anwendungsempfehlung f\u00fcr gegenl\u00e4ufige Operationen beinhaltet jedoch, dass ein Drittel der Gesamtdrehzahl von der Werkst\u00fcckdrehung und zwei Drittel von der Werkzeugspindel kommen soll. Die Betriebsparameter k\u00f6nnen dann angepasst werden, um die Bohrgeschwindigkeit und Genauigkeit zu maximieren.<\/p>\n<p>Solche Gegenlauftechniken bieten einen Weg, um Genauigkeits- und Produktionsanforderungen beim Tiefbohren zu erreichen, und sind besonders effektiv, wenn Bohrungen mit einem Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Durchmesser von 40:1 oder mehr bearbeitet werden. Der Gegenlauf erzeugt h\u00f6here Konzentrizit\u00e4tsgrade, die die Verwendung optimaler Vorsch\u00fcbe erm\u00f6glichen und gleichzeitig die Standzeit des Werkzeugs verl\u00e4ngern. Das Ergebnis ist eine Produktion von mehr Teilen pro Stunde mit weniger Werkzeugwechseln.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Bei einem routinem\u00e4\u00dfigen Bohrvorgang auf einer Fr\u00e4smaschine oder Bohrmaschine drehen sich die Schneidkanten eines Bohrers gegen ein feststehendes Werkst\u00fcck. Das Gegenteil ist beim Bohren auf einer Drehmaschine der Fall, wo ein station\u00e4rer Bohrer in ein rotierendes Werkst\u00fcck vordringt. Jedes dieser Bohrverfahren erzeugt eine ausreichende Zuverl\u00e4ssigkeit und Bohrungsqualit\u00e4t f\u00fcr einen breiten Anwendungsbereich. 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