{"id":205682,"date":"2023-07-06T03:58:53","date_gmt":"2023-07-06T08:58:53","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/bta-bohren-geloetete-oder-wendeschneidplattenwerkzeuge\/"},"modified":"2023-08-16T09:01:37","modified_gmt":"2023-08-16T14:01:37","slug":"bta-geloetete-oder-wendeschneidplattenwerkzeuge","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/bta-geloetet-oder-wendeplatten\/","title":{"rendered":"BTA-Bohren: Gel\u00f6tete- oder Wendeschneidplattenwerkzeuge?"},"content":{"rendered":"
Tiefbohranwendungen k\u00f6nnen auf verschiedene Arten angegangen werden, aber eine der effektivsten Methoden ist h\u00e4ufig das BTA-Bohren. BTA steht f\u00fcr Boring and Trepanning Association, obwohl es manchmal auch als STS- oder Single-Tube-System bezeichnet wird. Im Gegensatz zu Einlippenbohrern oder Spiralbohrern verf\u00fcgt ein BTA-Bohrer \u00fcber eine interne Spanabfuhr, die sowohl Vorteile in Bezug auf die Produktivit\u00e4t als auch auf die Bohrungsqualit\u00e4t mit sich bringt.<\/p>\n
Der BTA-Bohrkopf verf\u00fcgt \u00fcber mehrere Hartmetallschneiden und daran montierte F\u00fchrungsleisten. F\u00fcr die Spanabfuhr sind im Kopf Freir\u00e4ume vorgesehen, und die Sp\u00e4ne werden durch das Bohrrohr, auf das der Kopf aufgeschraubt ist, abgef\u00fchrt. Unter Druck stehendes K\u00fchlmittel umgibt den Bohrkopf w\u00e4hrend des Betriebs und ist entscheidend daf\u00fcr, dass die Sp\u00e4ne durch den Kopf und aus dem Bohrrohr herausgedr\u00fcckt werden. Diese Methode der Spanabfuhr erm\u00f6glicht einen sehr sauberen und zuverl\u00e4ssigen Prozess mit hervorragender Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und hohen Bohrvorsch\u00fcben \u2013 typischerweise 5-7 Mal schneller als das Einlippenbohren bei gleichem Durchmesser. Es sind keine Zustellzyklen oder Vorschubunterbrechungen erforderlich, was zu einer Verk\u00fcrzung der Maschinenzeit beim Bohren von gr\u00f6\u00dferen Tiefen-zu-Durchmesser-Verh\u00e4ltnissen von sogar mehr als 40:1 f\u00fchrt.<\/p>\n
BTA-Bohrk\u00f6pfe sind im Allgemeinen in zwei Formen erh\u00e4ltlich: gel\u00f6tet oder mit Wechselscheiden; und die Werkzeugauswahl h\u00e4ngt von mehreren Faktoren ab. Wie der Name schon sagt, werden bei gel\u00f6teten Werkzeugen ein Hartmetalleinsatz und F\u00fchrungsleisten auf einen Stahlk\u00f6rper gel\u00f6tet, w\u00e4hrend bei Wendeschneidplatten-BTA-Bohrwerkzeugen Hartmetalleins\u00e4tze direkt mit einer Halteschraube am Kopf montiert sind oder in einer am Werkzeug montierten Kassette sitzen.<\/p>\n
Der Bohrdurchmesser ist die erste \u00dcberlegung bei der Entscheidung, ob gel\u00f6tete oder Wechselscheiden-BTA-Bohrer eingesetzt werden sollten. F\u00fcr kleine Bohrdurchmesser \u2013 in der Regel 12 bis 20 mm Durchmesser \u2013 sind gel\u00f6tete Werkzeuge oft die erste Wahl, da es schwierig ist, kleine Eins\u00e4tze und Schrauben herzustellen, die stark genug sind, um dem Drehmoment und den Kr\u00e4ften des BTA-Bohrens standzuhalten. (Die Hersteller von BTA-Bohrwerkzeugen verbessern jedoch weiterhin die Wendeschneidplatten ab 8 mm Durchmesser).<\/p>\nGel\u00f6tete BTA-K\u00f6pfe \u2013 Hartmetalleins\u00e4tze und F\u00fchrungsleisten werden auf den Bohrkopf gel\u00f6tet<\/figcaption><\/figure>\n
Gel\u00f6tete Werkzeuge bieten extrem enge Toleranzen und eine hervorragende Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, da die Wendeschneidplatte und die F\u00fchrungsleisten montiert und dann auf den angegebenen Durchmesser geschliffen werden, was eine nahezu perfekte Konzentrizit\u00e4t und Zylindrizit\u00e4t gew\u00e4hrleistet. Auch die einfache Handhabung ist ein Vorteil \u2013 einfach den Kopf am Bohrrohr befestigen und entsorgen, wenn er stumpf geworden ist oder versagt hat. Wenn es zu einem Werkzeugausfall kommt, ist die Investition in einen Bohrkopf nicht so kostspielig wie die Reparatur oder der Austausch eines Wendeplattenbohrkopfes. Schlie\u00dflich kann ein indexierbarer BTA-Kopf nur so genau sein wie die Toleranz der Wendeschneidplatten selbst. Aber ein gel\u00f6teter Kopf wurde vom Hersteller auf eine sehr genaue Toleranz geschliffen.<\/p>\n
Bohrdurchmesser ab ca. 20 mm beg\u00fcnstigen dagegen vor allem aus wirtschaftlichen Gr\u00fcnden Wendeplattenschneidwerkzeuge. Der Austausch von gel\u00f6teten Werkzeugen mit gr\u00f6\u00dferem Durchmesser ist teuer, w\u00e4hrend der Tausch eines Einsatzes und von F\u00fchrungsleisten eine einfache Verl\u00e4ngerung der Werkzeuglebensdauer erm\u00f6glicht. Hersteller von Wendeschneidplatten bieten zudem ein umfassendes Sortiment an Hartmetallsorten, Beschichtungen und Spanbrechern f\u00fcr anwendungsspezifische Vorteile.<\/p>\nWendeschneidplatten-BTA-K\u00f6pfe, deren Eins\u00e4tze direkt am Kopf montiert sind<\/figcaption><\/figure>\n
Die Platzierung der Wendeschneidplatten auf dem BTA-Bohrkopf variiert je nach Durchmesser und Hersteller und kann eine oder mehrere Wendeschneidplatten umfassen, die direkt am Kopf montiert oder in eine w\u00e4rmebehandelte Kassette eingesetzt werden, die dann am Kopf montiert wird. F\u00fchrungsleisten werden in der Regel am Kopf montiert, um den Bohrkr\u00e4ften entgegenzuwirken und das Bohrungsoberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Bohrens zu polieren. Das Tauschen oder Drehen einer direkt montierten Wendeschneidplatte ist so einfach wie das L\u00f6sen der Halteschraube und das Drehen der Wendeschneidplatte, um eine frische Schneide freizulegen. Wenn die Wendeschneidplatte und die Tasche mit engen Toleranzen hergestellt wurden, sollte Ihr Schnittdurchmesser einigerma\u00dfen konstant bleiben.<\/p>\n
In Kassetten montierte Wendeschneidplatten enthalten jedoch in der Regel eine Unterlegscheibe oder ein anderes Einstellsystem, um eine viel pr\u00e4zisere Durchmessereinstellung nach dem Tauschen von Wendeschneidplatten und F\u00fchrungsleisten zu erm\u00f6glichen. Dieser Prozess erfordert jedoch zus\u00e4tzliches Equipment wie eine Mikrometerschraube und einen St\u00e4nder oder ein Werkzeugvoreinstellger\u00e4t \u2013 sowie die F\u00e4higkeiten, die erforderlich sind, um die erforderlichen Einstellungen genau vorzunehmen.<\/p>\nBTA-Bohrk\u00f6pfe mit kassettenmontierten Wendeschneidplatten.<\/figcaption><\/figure>\n
Gleich, ob Sie sich f\u00fcr gel\u00f6tete oder Wendeschneidplatten-BTA-Bohrer f\u00fcr Ihre Tiefbohranwendung entscheiden, Sie werden mit hohen Vorsch\u00fcben und Prozesssicherheit bei minimaler Mittenabweichung und exzellenter Bohrungsqualit\u00e4t belohnt.<\/p>\n
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Der BTA-Bohrkopf verf\u00fcgt \u00fcber mehrere Hartmetallschneiden und daran montierte F\u00fchrungsleisten. F\u00fcr die Spanabfuhr sind im Kopf Freir\u00e4ume vorgesehen, und die Sp\u00e4ne werden durch das Bohrrohr, auf das der Kopf aufgeschraubt ist, abgef\u00fchrt. Unter Druck stehendes K\u00fchlmittel umgibt den Bohrkopf w\u00e4hrend des Betriebs und ist entscheidend daf\u00fcr, dass die Sp\u00e4ne durch den Kopf und aus dem Bohrrohr herausgedr\u00fcckt werden. Diese Methode der Spanabfuhr erm\u00f6glicht einen sehr sauberen und zuverl\u00e4ssigen Prozess mit hervorragender Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und hohen Bohrvorsch\u00fcben \u2013 typischerweise 5-7 Mal schneller als das Einlippenbohren bei gleichem Durchmesser. Es sind keine Zustellzyklen oder Vorschubunterbrechungen erforderlich, was zu einer Verk\u00fcrzung der Maschinenzeit beim Bohren von gr\u00f6\u00dferen Tiefen-zu-Durchmesser-Verh\u00e4ltnissen von sogar mehr als 40:1 f\u00fchrt.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/unisig.com\/wp-content\/smush-webp\/2023\/07\/blog_SK-BTA-4.jpg.webp\")
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