{"id":211234,"date":"2025-11-18T05:22:11","date_gmt":"2025-11-18T11:22:11","guid":{"rendered":"https:\/\/unisig.com\/when-is-trepanning-the-right-choice\/"},"modified":"2026-03-11T10:11:28","modified_gmt":"2026-03-11T15:11:28","slug":"wann-ist-kernbohren-die-richtige-wahl","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/wann-ist-kernbhohren-die-richtige-wahl\/","title":{"rendered":"WANN IST KERNBOHREN DIE RICHTIGE WAHL?"},"content":{"rendered":"

[vc_row css=”.vc_custom_1751475601111{background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}”][vc_column][vc_single_image image=”210386″ img_size=”940×385″ alignment=”center” css=”.vc_custom_1763560497742{margin-bottom: 0px !important;}”][\/vc_column][vc_column css=”.vc_custom_1751475638699{background-color: #FFFFFFC4 !important;}”][vc_column_text css=””]Kernbohren ist ein Verfahren, bei dem ein Bohrung in ein Werkst\u00fcck durch Bearbeitung nur des \u00e4u\u00dferen Bereichs erzeugt wird, wobei ein unbearbeiteter Kern im Inneren verbleibt.<\/span><\/span> Im Gegensatz dazu erzeugt ein BTA-Vollbohrwerkzeug dieselbe Bohrung, indem das gesamte Material zu Sp\u00e4nen zerkleinert wird, sodass kein Kern zur\u00fcckbleibt.<\/span><\/span> Dies bietet Herstellern zwei unterschiedliche M\u00f6glichkeiten, ein Bohrung in Vollmaterial einzubringen.<\/span><\/span><\/p>\n

Das BTA-Vollbohren ist vom Prinzip her einfach: Maschine einrichten,\u00a0 Bohrung erzeugen, Werkst\u00fcck entnehmen und Sp\u00e4nebeh\u00e4lter leeren, sobald er voll ist.<\/span><\/span> Viele Hersteller w\u00e4hlen dieses Verfahren aufgrund seiner unkomplizierten Handhabung und der einfachen Sp\u00e4ner\u00fcckf\u00fchrung.<\/span><\/span> Kernbohren ist nicht unbedingt schwieriger, erfordert aber mehr Bedienereingriff.<\/span><\/span> Nach Fertigstellung der Bohrung muss der verbleibende Kern zwischen den Bohrzyklen aus dem Werkzeug entfernt werden.<\/span><\/span><\/p>\n

Kernbohren und BTA-Vollbohren verwenden die gleichen K\u00fchlmittelzufuhr- und Sp\u00e4neabfuhrsysteme.<\/span><\/span> Das K\u00fchlmittel wird au\u00dfen am Werkzeug zugef\u00fchrt, die Sp\u00e4ne werden durch das Bohrrohr abgef\u00fchrt.<\/span><\/span> Beim BTA-Bohren str\u00f6mt das K\u00fchlmittel frei durch das Rohr und transportiert die Sp\u00e4ne zum F\u00f6rderband.<\/span><\/span> Beim Kernbohren die vom K\u00fchlmittel mitgef\u00fchrten Sp\u00e4ne den Werkst\u00fcckkern im Inneren des Rohrs passieren.<\/span><\/span> Die Bohrungsqualit\u00e4t beider Verfahren kann \u00e4hnlich sein, h\u00e4ngt aber von der Werkzeugkonstruktion ab.<\/span><\/span> Kernbohrwerkzeuge mit ausreichender Schnittbreite f\u00fcr den Eingriff in die F\u00fchrungsplatten erreichen Durchmessertoleranzen, die mit denen des Vollbohrens vergleichbar sind.<\/span><\/span> Werkzeuge, die f\u00fcr die geringste Schnittbreite (und damit f\u00fcr den gr\u00f6\u00dften Kern) ausgelegt sind, f\u00fchren im Allgemeinen zu einer geringeren Bohrungsqualit\u00e4t.<\/span><\/span> F\u00fcr sehr tiefe Bohrungen werden h\u00e4ufig gegenl\u00e4ufige rotierende Werkzeuge und Werkst\u00fccke verwendet.<\/span><\/span> Da sich der Materialkern mit dem Werkst\u00fcck dreht, k\u00f6nnen Probleme durch Vibrationen oder unerwartete Belastungen auftreten.<\/span><\/span> Sobald diese Unterschiede verstanden sind, stellt sich die entscheidende Frage: <\/span><\/span><\/span>Wann ist Kernbohren die richtige Wahl?<\/span><\/i>[\/vc_column_text][vc_row_inner gap=”10″ el_id=”video 1 desktop”][vc_column_inner width=”1\/2″ offset=”vc_hidden-xs”][vc_custom_heading text=”VORTEILE DES KERNBOHR-VERFAHRENS” font_container=”tag:h2|font_size:16px|text_align:left|line_height:19px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal” css=”.vc_custom_1773240000147{margin-bottom: -20px !important;}”][vc_wp_text]Erhaltung des Bohrkerns:<\/strong> Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile des Kernbohrens ist die M\u00f6glichkeit, den Bohrkern zu erhalten.<\/span><\/span> Dieser kann f\u00fcr die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung oder Zertifizierung kritischer Bauteile von Bedeutung sein.<\/span><\/span> Da er aus demselben Rohmaterial wie das fertige Bauteil stammt, k\u00f6nnen metallurgische Proben dokumentiert oder als Referenz f\u00fcr sp\u00e4tere Untersuchungen aufbewahrt werden, falls ein fertiges Bauteil versagt.<\/span><\/span> In manchen F\u00e4llen kann der Bohrkern zu einem kleineren Werkst\u00fcck weiterverarbeitet werden, was einen wirtschaftlichen Vorteil bietet.<\/span><\/span> Je nach Gr\u00f6\u00dfe und Material kann der Schrottwert des Bohrkerns sogar den Wert der beim Vollbohren entstehenden Sp\u00e4ne \u00fcbersteigen.<\/span><\/span><\/span>[\/vc_wp_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″ offset=”vc_hidden-xs”][vc_single_image image=”210399″ img_size=”full” alignment=”center” css=””][\/vc_column_inner][vc_column_inner offset=”vc_hidden-xs” css=”.vc_custom_1762803111328{margin-top: -25px !important;}”][vc_wp_text]Geringerer Leistungsbedarf bei der Bearbeitung (manchmal):<\/strong> Wenn der Kern des Werkst\u00fccks nicht zerspant wird, k\u00f6nnen die Bearbeitungskr\u00e4fte im Vergleich zum Vollbohren reduziert werden.<\/span><\/span> Dieser Vorteil zeigt sich besonders deutlich, wenn das Werkzeug im Verh\u00e4ltnis zum Bohrungsdurchmesser eine geringe Schnittbreite aufweist und die Tiefe nicht so gro\u00df ist, dass sich der Bohrkern im Bohrrohr verbiegt oder reibt. Andernfalls w\u00fcrde Reibung entstehen und mehr Kraftaufwand erforderlich.<\/span><\/span><\/span><\/b><\/p>\n

Bessere Werkzeugkosten<\/strong>: Da beim Kernbohren der Bohrungskern nicht bearbeitet wird, ist kein zentrierter Hartmetalleinsatz erforderlich, und in manchen F\u00e4llen kann auch der Zwischeneinsatz entfallen.<\/span><\/span> Dies kann in der Fertigung zu erheblichen Werkzeugkosteneinsparungen f\u00fchren.<\/span><\/span><\/span>[\/vc_wp_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner gap=”10″ el_id=”video 1 mobile”][vc_column_inner width=”1\/2″ offset=”vc_hidden-lg vc_hidden-md vc_hidden-sm”][vc_custom_heading text=”ADVANTAGES OF TREPANNING” font_container=”tag:h2|font_size:16px|text_align:left|line_height:19px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal” css=”.vc_custom_1762873783675{margin-bottom: 10px !important;}”][vc_single_image image=”210399″ img_size=”full” alignment=”center” css=””][vc_wp_text]Saving the Core:<\/strong> One of the most significant advantages of trepanning is the ability to retain the core. The core may hold value for quality inspection or certification of critical parts. Because it originates from the same piece of raw material as the finished component, metallurgical samples can be documented or kept as a coupon for future evaluation if a finished part fails. <\/span>In some cases, the core can be repurposed as a smaller workpiece, offering an economic advantage. Depending on size and material, the scrap value of the core may even exceed that of chips created through solid drilling.<\/span><\/p>\n

Less Power for Machining (Sometimes):<\/strong> When the center of the workpiece isn\u2019t machined away, machining forces can be reduced compared to solid drilling.This advantage is most evident when the tool is cutting a narrow width relative to the hole size and the depth isn\u2019t great enough for the core to bend or rub inside the drill tube, which would otherwise create friction and require more power.<\/span><\/b><\/p>\n

Better Economics in Tooling<\/strong>: Because trepanning does not machine the hole center, a center carbide insert isn\u2019t required, and in some cases, the intermediate insert can also be eliminated. This can lead to significant tooling cost savings in production environments.<\/span>[\/vc_wp_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner offset=”vc_hidden-lg vc_hidden-md vc_hidden-sm”][vc_wp_text][\/vc_wp_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner content_placement=”top” css=”.vc_custom_1762873267482{margin-top: -20px !important;padding-right: 20% !important;padding-left: 20% !important;}”][vc_column_inner][vc_custom_heading text=”\u201cKernbohren ist nicht nur eine Alternative zum BTA-Vollbohren \u2013 es ist eine strategische Wahl, wenn Kerngewinnung, Energieeffizienz oder Werkzeugwirtschaftlichkeit mit den Produktionszielen \u00fcbereinstimmen.\u201d” font_container=”tag:h3|font_size:26px|text_align:center|color:%23000000|line_height:29px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:600%20bold%20italic%3A600%3Aitalic” css=”.vc_custom_1773240361316{margin-bottom: 0px !important;}”][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row gap=”10″ content_placement=”top” row_title=”video 2 desktop”][vc_column width=”1\/2″ offset=”vc_hidden-xs”][vc_single_image image=”210404″ img_size=”full” css=””][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ offset=”vc_hidden-xs”][vc_custom_heading text=”EINSCHR\u00c4NKUNGEN UND ABW\u00c4GUNGEN” font_container=”tag:h2|font_size:16px|text_align:left|line_height:19px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal” css=”.vc_custom_1773240444784{margin-bottom: -20px !important;}”][vc_wp_text]Kernmanagement:\u00a0<\/strong><\/span>Das Management und die Entnahme des Kerns k\u00f6nnen insbesondere bei langen Werkst\u00fccken eine Herausforderung darstellen.<\/span><\/span> Die Stirnfl\u00e4che des Kerns weist typischerweise eine scharfe, klingenartige Kante vom letzten Schnitt auf.<\/span><\/span> Die Bediener m\u00fcssen entsprechend geschult sein und die Kerne sorgf\u00e4ltig handhaben, um Verletzungen zu vermeiden. Die Kerne m\u00fcssen nach dem Bohren w\u00e4hrend des Transports durch die Anlage sicher gehandhabt werden.<\/span><\/span> Auch der Werkzeugkopf kann bei der Kernentnahme besch\u00e4digt werden.<\/span><\/span> Hartmetalleins\u00e4tze und -kassetten sollten nach jedem Zyklus gepr\u00fcft werden, um sicherzustellen, dass sie f\u00fcr das n\u00e4chste Werkst\u00fcck bereit sind.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\n
<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
<\/div>\n

[\/vc_wp_text][\/vc_column][vc_column offset=”vc_hidden-xs” css=”.vc_custom_1762803369321{margin-top: -75px !important;}”][vc_wp_text]Schneidplattenwechsel w\u00e4hren der Bearbeitung:<\/strong> Wenn eine Schneidplatte beim Kernbohren stumpf wird, ist es schwierig, sie mitten im Zyklus zu wechseln.<\/span><\/span> Das Werkzeug muss zur\u00fcckgezogen werden, wobei oft der Bohrkern noch Kontakt mit den Schneidplatten hat.<\/span><\/span> Im Gegensatz dazu erm\u00f6glicht ein Vollbohrung das Zur\u00fcckziehen des Werkzeugs, den Austausch der Schneidplatten und das einfachere Fortsetzen des Bohrvorgangs.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Sackbohrungen:<\/strong> Wenn eine Bohrung vollst\u00e4ndig durch das Werkst\u00fcck verl\u00e4uft, ist das Kernbohren unkompliziert.<\/span><\/span> Bei einer Sackbohrung \u2013 das nur teilweise in das Werkst\u00fcck reicht \u2013 bleibt der Bohrkern am Boden befestigt.<\/span><\/span> Spezielle Kerntrennverfahren oder Kernabschneidwerkzeuge k\u00f6nnen den Bohrkern abtrennen, erh\u00f6hen aber die Komplexit\u00e4t des Prozesses.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

Sp\u00e4neraum zwischen Kern und Bohrrohr:<\/strong> <\/span>Beim Kernbohren verbleibt ein Bohrkern in der Mitte des Bohrrohrs, w\u00e4hrend die Bohrung erzeugt wird. Dieser muss sich den Platz mit den auszhuleitenden Sp\u00e4nen teilen.<\/span><\/span> Die Spankontrolle ist daher entscheidend, ebenso wie die Anpassung der Wandst\u00e4rke des Bohrrohrs, um die Kompatibilit\u00e4t mit dem Kernbohrkopf, dem angestrebten Bohrungsdurchmesser und der Schnittbreite zu gew\u00e4hrleisten.<\/span><\/span><\/span><\/p>\n

\n
<\/div>\n
<\/div>\n
<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n
<\/div>\n

[\/vc_wp_text][vc_custom_heading text=”MASCHINEN F\u00dcR DAS KERNBOHREN” font_container=”tag:h2|font_size:16px|text_align:left|line_height:19px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal” css=”.vc_custom_1773240972092{margin-bottom: -20px !important;}”][vc_wp_text]Viele \u00e4ltere Kernbohrmaschinen wurden f\u00fcr geringere Leistungsanforderungen entwickelt und sind m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr moderne BTA-Vollbohrverfahren geeignet.<\/span><\/span> Ebenso k\u00f6nnen Kernbohrwerkzeuge, die f\u00fcr hohe Bohrgeschwindigkeiten oder kleine Kerne ausgelegt sind, \u00e4ltere Maschinen, die nicht f\u00fcr diese Leistungsanforderungen konzipiert wurden, \u00fcberlasten.<\/span><\/span> Die Maschinen der UNISIG B-Serie sind f\u00fcr Kernbohren und BTA-Vollbohren gleicherma\u00dfen geeignet.<\/span><\/span> Dies erm\u00f6glicht Herstellern die flexible Wahl des Verfahrens, das ihren Produktionszielen am besten entspricht \u2013 unabh\u00e4ngig davon, ob die Materialausbeute, die Prozesseffizienz oder die Gesamtmaschinenauslastung im Vordergrund stehen.<\/span><\/span>[\/vc_wp_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row gap=”10″ content_placement=”top” row_title=”video 2 mobile” css=”.vc_custom_1762873316474{margin-top: 40px !important;}”][vc_column width=”1\/2″ offset=”vc_hidden-lg vc_hidden-md vc_hidden-sm”][vc_custom_heading text=”LIMITATIONS AND CONSIDERATIONS” font_container=”tag:h2|font_size:16px|text_align:left|line_height:19px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal” css=”.vc_custom_1762873820947{margin-bottom: 10px !important;}”][vc_single_image image=”210404″ img_size=”full” css=””][vc_wp_text]Core Management:<\/strong> Managing and removing the core can be challenging, especially in long workpieces. The end face of the core typically has a sharp, blade-like edge from the final cut.<\/span> Operators should be properly trained and handle the cores carefully to avoid injury, and the cores must be safely managed as they move through the plant after drilling. The tool head can also be damaged during core removal. Carbide inserts and cartridges should be inspected after each cycle to ensure readiness for the next workpiece.<\/span><\/p>\n

Cutting Insert Changes During the Cut:<\/strong> If a cutting insert dulls during trepanning, it\u2019s difficult to index the insert mid-cycle. The tool must be retracted, often with the core still in contact with the inserts that were cutting it. In contrast, a solid-drilled hole allows the tool to be backed out, inserts replaced, and drilling resumed more easily.<\/span><\/p>\n

Blind Holes:<\/strong> When a hole goes all the way through the part, trepanning is straightforward to implement. When a hole is blind\u2014only partially into the workpiece\u2014the core remains attached at the bottom. Special core-breaking strategies or core-cropping tools can separate the core, but these add process complexity.<\/span><\/p>\n

Chip Clearance Between Core and Drill Tube:<\/strong> The trepanning process will leave a core in the center of the drill tube while producing the hole, which has to compete for space with the chips exiting through the tool. Chip control is very important, as is managing the wall thickness of the drill tube to be compatible with the trepanning head, targeted hole size, and cutting width.<\/span>[\/vc_wp_text][\/vc_column][vc_column offset=”vc_hidden-lg vc_hidden-md vc_hidden-sm”][vc_custom_heading text=”EQUIPMENT FOR TREPANNING” font_container=”tag:h2|font_size:16px|text_align:left|line_height:19px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal” css=”.vc_custom_1762873832950{margin-bottom: -20px !important;}”][vc_wp_text]Many older trepanning machines were designed around lower power requirements and may not be suitable for modern BTA solid drilling. Likewise, trepanning tools designed for high penetration rates or small cores can stress older machines not built for that level of performance. UNISIG B-Series machines are designed to support both trepanning and BTA solid drilling. This gives manufacturers flexibility to choose the process that best fits their production goals\u2014whether prioritizing material recovery, process efficiency, or overall machine utilization.<\/span>[\/vc_wp_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row row_title=”FAQ Accordion”][vc_column][vc_custom_heading text=”H\u00c4UFIG GESTELLTE FRAGEN” font_container=”tag:h2|font_size:16px|text_align:left|line_height:19px” google_fonts=”font_family:Open%20Sans%3A300%2C300italic%2Cregular%2Citalic%2C600%2C600italic%2C700%2C700italic%2C800%2C800italic|font_style:700%20bold%20regular%3A700%3Anormal” css=””][vc_raw_html css=””]%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%3C%21--%20FAQ%20SECTION%20--%3E%0D%0A%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%0D%0A%3Cdiv%20class%3D%22custom-faq-section%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion%22%3E%0D%0A%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20FAQ%20ITEM%20%231%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-item%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cbutton%20class%3D%22custom-accordion-header%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-question%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cspan%20class%3D%22custom-accordion-icon%22%3E%3C%2Fspan%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20QUESTION%3A%20Change%20the%20text%20between%20these%20tags%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cspan%20class%3D%22custom-accordion-question-text%22%3EWann%20sollte%20ich%20Kenbohren%20dem%20BTA-Vollbohren%20vorziehen%3F%3C%2Fspan%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fbutton%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20ANSWER%3A%20Change%20the%20text%20between%20these%20tags%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-content%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-content-inner%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cp%20class%3D%22custom-accordion-text%22%3EDas%20Kernbohren%20ist%20ideal%2C%20wenn%20die%20Kerngewinnung%20oder%20eine%20Reduzierung%20der%20Werkzeugkosten%20von%20Vorteil%20ist%20oder%20wenn%20die%20Materialeigenschaften%20f%C3%BCr%20Tests%20oder%20die%20Wiederverwendung%20erhalten%20bleiben%20m%C3%BCssen.%3C%2Fp%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20FAQ%20ITEM%20%232%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-item%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cbutton%20class%3D%22custom-accordion-header%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-question%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cspan%20class%3D%22custom-accordion-icon%22%3E%3C%2Fspan%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20QUESTION%3A%20Change%20the%20text%20between%20these%20tags%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cspan%20class%3D%22custom-accordion-question-text%22%3EKann%20man%20Kernbohren%20f%C3%BCr%20Sackbohrungen%20einsetzen%3F%3C%2Fspan%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fbutton%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20ANSWER%3A%20Change%20the%20text%20between%20these%20tags%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-content%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-content-inner%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cp%20class%3D%22custom-accordion-text%22%3EDas%20ist%20m%C3%B6glich%2C%20aber%20anspruchsvoll.%20Zum%20Abtrennen%20des%20Kerns%20sind%20spezielle%20Werkzeuge%20zum%20Kernbrechen%20oder%20-abschneiden%20erforderlich%2C%20was%20den%20Zeitaufwand%20und%20die%20Komplexit%C3%A4t%20erh%C3%B6ht.%0D%0A.%3C%2Fp%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20FAQ%20ITEM%20%233%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-item%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cbutton%20class%3D%22custom-accordion-header%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-question%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cspan%20class%3D%22custom-accordion-icon%22%3E%3C%2Fspan%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20QUESTION%3A%20Change%20the%20text%20between%20these%20tags%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cspan%20class%3D%22custom-accordion-question-text%22%3EWelcher%20Maschinentyp%20eignet%20sich%20am%20besten%20zum%20Kernbohren%3F%3C%2Fspan%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fbutton%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%21--%20ANSWER%3A%20Change%20the%20text%20between%20these%20tags%20--%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-content%22%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3Cp%20class%3D%22custom-accordion-text%22%3E%20%20%0D%0A%20%20%20%20%20%3Cdiv%20class%3D%22custom-accordion-content-inner%22%3EDie%20Maschinen%20m%C3%BCssen%20leistungsstark%20und%20f%C3%BCr%20die%20Kernbearbeitung%20ausgelegt%20sein.%20Die%20Maschinen%20der%20UNISIG%20B-Serie%20k%C3%B6nnen%20sowohl%20Kernbohren%20als%20auch%20BTA-Bohrungen%20durchf%C3%BChren%20und%20bieten%20somit%20Flexibilit%C3%A4t%20f%C3%BCr%20verschiedenste%20Anwendungen.%3C%2Fp%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%20%20%20%20%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%0D%0A%20%20%20%20%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%3C%2Fdiv%3E%0D%0A%0D%0A%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E%0D%0A%3C%21--%20TO%20ADD%20MORE%20QUESTIONS%3A%20--%3E%0D%0A%3C%21--%20Copy%20everything%20from%20%22FAQ%20ITEM%20%231%22%20to%20the%20--%3E%0D%0A%3C%21--%20end%20of%20that%20section%2C%20paste%20it%20below%2C%20and%20--%3E%0D%0A%3C%21--%20change%20the%20question%20and%20answer%20text.%20--%3E%0D%0A%3C%21--%20%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%3D%20--%3E[\/vc_raw_html][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Trepanning is a process used to create a hole in a workpiece by machining only the outer area of the hole, leaving an unmachined core in the center. A BTA drill creates the same hole by turning all of the material into chips, leaving no core behind. This gives manufacturers two distinct ways to create a hole from solid material.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":210573,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[351,159],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-211234","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog-de","category-unkategorisiert"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/211234","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=211234"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/211234\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/210573"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=211234"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=211234"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=211234"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=211234"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}