{"id":7253,"date":"2019-05-01T08:52:19","date_gmt":"2019-05-01T13:52:19","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/wie-man-straighter-bohrt-konzentrizitaet-beim-bohren-von-tiefenloechern\/"},"modified":"2021-07-30T15:07:55","modified_gmt":"2021-07-30T20:07:55","slug":"konzentrizitaet-beim-tiefbohren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/tiefbohren-geraderer-bohrungen-mit-gegenlauf\/","title":{"rendered":"Wie man gerader bohrt: Konzentrizit\u00e4t beim Tiefbohren"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Stellen Sie sich vor, sie stehen vor einer Knieoperation, unter der Obhut eines erfahrenen orthop\u00e4dischen Chirurgen. Pr\u00e4zisionsinstrumente, modernste \u00dcberwachungsger\u00e4te und jahrzehntelange Erfahrung liegen vor, da sie ein Verfahren durchf\u00fchren, das idealerweise wieder zu mehr Mobilit\u00e4t f\u00fchren wird. Das chirurgische Team arbeitet geduldig und sorgf\u00e4ltig auf ein erfolgreiches Ergebnis hin, setzt auf Werkzeuge, um ihre Bewegungen pr\u00e4zise zu steuern, indem es Instrumente genau dort platziert, wo sie im K\u00f6rper sein m\u00fcssen, und nicht einmal einen halben Millimeter daneben. Damit tiefe Bohrungen in Bauteilen genau sind – einschlie\u00dflich chirurgischer Werkzeuge – m\u00fcssen sie enge Konzentrizit\u00e4tstoleranzen einhalten, und beim Einlippen-Tiefbohren geschieht dies am besten mit gegenl\u00e4ufiger Rotation. F\u00fcr einen Hersteller ist dies von entscheidender Bedeutung. F\u00fcr einen Endanwender, oder in diesem Fall einen Patienten, der vor einer Operation steht, kann dies einen riesigen Unterschied bedeuten.<\/p>\n

\"\"Diese Pr\u00e4zisionswerkst\u00fccke sind eine von mehreren Anwendungen, die tiefe Bohrungen aufweisen, bei denen die Konzentrizit\u00e4t f\u00fcr die Funktion des Bauteils entscheidend ist. Konzentrizit\u00e4tstoleranzen werden erreicht, wenn die Bohrung der gew\u00fcnschten Achse des Teils folgt, wodurch eine Abweichung des Eintrittspunkt zum Austrittspunkt vermieden wird. In einem runden Werkst\u00fcck mit Bohrungen im Zentrum ist dies leicht zu veranschaulichen; Einige Anwendungen k\u00f6nnen tiefe Bohrungen enthalten, die au\u00dferhalb der Mitte oder in nicht runden Teilen liegen, aber dennoch enge Anforderungen an die Konzentrizit\u00e4t haben.<\/p>\n

Eine geringe Konzentrizit\u00e4t kann in einigen Anwendungen zu Werkst\u00fccken mit zu schwachen Wandst\u00e4rken, nicht \u00fcbereinstimmenden Bohrungen oder sogar Ausschussteilen f\u00fchren. In anderen F\u00e4llen k\u00f6nnen die Hersteller die Fertigung dieser Komponenten aufgrund der angenommenen Unm\u00f6glichkeit oder Unproduktivit\u00e4t ablehnen. Mit der Einf\u00fchrung des Bohrens im Gegenlauf auf Tiefbohrger\u00e4ten k\u00f6nnen kritische Geradheitstoleranzen sowohl erreichbar als auch wirtschaftlich werden.[\/vc_column_text][vc_column_text]<\/p>\n

Wie gegenl\u00e4ufige Rotation die Konzentrizit\u00e4t verbessert<\/h3>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”3\/4″][vc_column_text]Das Einbringen einer tiefen Bohrung wird \u00fcblicherweise erreicht, indem die Schnittfl\u00e4che eines Werkzeugs mit zwei gegens\u00e4tzlichen Spindeln in einem horizontalen Aufbau gegen den Werkstoff eines Werkst\u00fccks dreht wird. In einem typischen Bohrproze\u00df wird mit einem station\u00e4ren Werkst\u00fcck und rotierendem Werkzeug gearbeitet, er kann aber auch mit einem rotierenden Werkst\u00fcck und station\u00e4rem Werkzeug oder einer dritten Option mit einem gegenl\u00e4ufigen Werkzeug und Werkst\u00fcck konfiguriert werden.<\/p>\n

Herk\u00f6mmliche Bearbeitungszentren verwenden ein rotierendes Schneidwerkzeug, wie beispielsweise eine Fr\u00e4se, und ein feststehendes, station\u00e4res Werkst\u00fcck. Eine Drehmaschine dreht alternativ ein Werkst\u00fcck und schneidet mit einem station\u00e4ren Werkzeug. In den meisten F\u00e4llen reicht diese Herangehensweise aus, um die Ziele und Toleranzen der meisten Zerspanungsaufgaben zu erreichen, ihre M\u00f6glichkeiten sind jedoch begrenzt, wenn es um extremere Toleranzen und Tiefen-zu-Durchmesser-Verh\u00e4ltnisse geht.<\/p>\n

Eine Konfiguration mit ausschlie\u00dflicher Werkzeugrotation ist am wenigsten genau, wenn es um Konzentrizit\u00e4t geht. Von dieser Proze\u00dfvariante nimmt man an, dass die Schwerkraft auf die Basis und den Schaft des Werkzeugs wirkt, nicht auf die Bohrspitze und zusammen mit der Drehung des Werkzeugs. Aufgrund der relativen Position des Werkzeugs und der Schwerkraft zum Werkst\u00fcck f\u00fchrt diese Konfiguration zu den schlechtesten Ergebnissen. Diese Arbeitsweise mit drehendem Werkzeug ist \u00fcblich f\u00fcr flachere Bohrungen auf einem Bearbeitungszentrum, aber wenn Bohrungen tiefer werden und Toleranzen enger werden, funktioniert dies nicht mehr als L\u00f6sungsansatz.<\/p>\n

Eine Konfiguration mit rotierendem Werkst\u00fcck erzeuget Bohrungen, die etwa doppelt so konzentrisch sind wie bei reiner Werkzeugrotation. Ein rotierendes Werkst\u00fcck ver\u00e4ndert die relative Schwerkraft im Vergleich zur Werkst\u00fcckposition und kompensiert einige der Auswirkungen auf die fertige Bohrung. Ein rotierendes Werkst\u00fcck kann auf einer Drehmaschine mit begrenzter Leistung durchgef\u00fchrt werden, wird aber idealerweise auf einer speziellen Tiefbohrmaschine ausgef\u00fchrt.<\/p>\n

\"Tieflochbohrdiagramm\"Das gegenl\u00e4ufige drehende Werkzeug und Werkst\u00fcck verbessern sich bei beiden deutlich, da die Kr\u00e4fte nie statisch sind \u2013 die wechselnde relative Schwerkraft und Ausrichtung sorgt f\u00fcr Bohrbedingungen ohne eine einzige konstante Nettorichtung, der das Werkzeug folget. In diesem Setup ist das Werkzeug am Abweichen gehindert und erzeugt eine viel konzentrischere fertige Bohrung.<\/p>\n

Die Gegenrotation ist mit der richtigen Ausr\u00fcstung und Einrichtung leicht erreichbar, egal ob es sich um kleinere Einlippenbohrungen oder um gr\u00f6\u00dfere, l\u00e4ngere BTA-Bohrungen handelt.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/4″ css=”.vc_custom_1564780758940{margin-top: 10px !important;margin-left: 14px !important;border-top-width: 10px !important;border-bottom-width: 10px !important;padding-top: 10px !important;padding-right: 10px !important;padding-bottom: 5px !important;padding-left: 10px !important;background-color: #f5f5f5 !important;border-top-color: #005288 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #005288 !important;border-bottom-style: solid !important;}”][vc_column_text]Tiefbohrungen werden in der Regel als alles mit einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis (D:d) von etwa 10:1 oder h\u00f6her klassifiziert und k\u00f6nnen sogar extreme Tiefenverh\u00e4ltnisse von 100:1 erreichen. Sobald die Tiefbohrungen Tiefenverh\u00e4ltnisse von 20:1 oder mehr \u00fcberschreiten, ist ein Bohren mit Spezialwerkzeugen auf speziellen Maschinen optimal. Moderne Tiefbohrmaschinen wurden entwickelt, um das Potenzial von Werkzeugen in ELB-\u00a0 und BTA-Prozessen zu maximieren.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”1584″ img_size=”full”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”12px”][vc_separator][vc_column_text]<\/p>\n

Die Daten<\/h3>\n

Um den Einfluss des Gegenlaufs darzustellen, wurde ein Test an einem 4140HT Werkst\u00fcck, 760 mm L\u00e4nge, 19 mm Au\u00dfendurchmesser und einer 6,4 mm Bohrung durchgef\u00fchrt. Das Tiefe zu Durchmesser Verh\u00e4ltnis (D:d) dieses Tests betr\u00e4gt 120:1. Dieses Werkst\u00fcck steht repr\u00e4sentativ f\u00fcr eine Kraft\u00fcbertragungswelle oder ein Verbindungsgest\u00e4nge in der Luft- und Raumfahrt.<\/p>\n

Das Bohren dieser Pr\u00fcfmuster ergab folgende Ergebnisse (mit Ultraschall gemessen):<\/p>\n