{"id":9778,"date":"2018-10-01T00:19:59","date_gmt":"2018-10-01T05:19:59","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/?p=9778"},"modified":"2021-06-10T10:37:07","modified_gmt":"2021-06-10T15:37:07","slug":"tiefbohr-steuerung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/tiefbohrsteuerung\/","title":{"rendered":"Tiefbohr-Steuerung"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Von Sean Hayes, Steuerungsingenieur, UNISIG
\nZuerst ver\u00f6ffentlicht in Advanced Manufacturing<\/a>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Wie ihre Branchenkollegen im Fertigungssektor verlassen sich viele Hersteller von Tiefbohrmaschinen auf kommerzielle Standardsteuerungen (COTS) oder verwenden Systeme von anderen Werkzeugmaschinenplattformen. Dieser Ansatz ist effizient, bietet jedoch oft keine Benutzerschnittstelle, die speziell f\u00fcr Tiefbohrmaschinen entwickelt wurde. Daher haben sich einige Hersteller von Tiefbohrmaschinen f\u00fcr kundenspezifische Steuerungen entschieden, die nicht nur eine h\u00f6here Genauigkeit erm\u00f6glichen, sondern auch die Optimierung des Tiefbohrprozesses selbst erm\u00f6glichen.<\/p>\n

Der Tiefbohrprozess erfordert eine sorgf\u00e4ltige \u00dcberwachung durch den Bediener und eine gut konstruierte Steuerung kann problemlos alle relevanten Daten anzeigen, die f\u00fcr die Echtzeitmanagement der Bohrleistung erforderlich sind. Um den Prozess wirklich zu optimieren, m\u00fcssen die Steuerungen eine schnelle und einfache Handhabung der wichtigsten Faktoren beim Tiefbohren erm\u00f6glichen: Vorschubkraft und Vorschubgeschwindigkeit des Bohrers; die Drehmomente von Werkzeug- und Werkst\u00fcckspindel; und der K\u00fchlmitteldruck und -fluss.<\/p>\n

Bei Maschinen mit COTS-Technologie oder einer umfunktionierten CNC-Plattform sind solche Programm\u00e4nderungen oder -manipulationen nach dem Start eines Bohrzyklus nahezu unm\u00f6glich. Bei Steuerungen, die f\u00fcr das Tiefbohren ausgelegt sind, ist jedoch das \u00dcberschreiben des Programms w\u00e4hrend des Betriebs m\u00f6glich und wird unterst\u00fctzt.<\/p>\n

Tiefbohr-Profis sind begeistert, die Drehzahl und das Drehmoment der Spindel sowie den Vorschub und die Vorschubkraft des Bohrers im Handumdrehen \u00e4ndern zu k\u00f6nnen. Mit dieser feink\u00f6rnigen Steuerung k\u00f6nnen Bediener Vorschub und Spindeldrehzahl anpassen, um Probleme wie das Spanmanagement und die Geradheit einer Bohrung im Griff zu behalten. Der K\u00fchlmittelfluss kann dann ge\u00e4ndert werden, um die Spanabfuhr f\u00fcr diese Anwendung zu optimieren.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus helfen die heutigen Tiefbohrsteuerungssysteme den Anwendern, das Gleichgewicht zwischen Arbeitsgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit zu finden. Beim Auftreffen auf unterschiedliche Materialien k\u00f6nnen Fertiger sorgf\u00e4ltig abgestufte \u00c4nderungen vornehmen, die entweder den Verschlei\u00df der Ausr\u00fcstung und\/oder des Werkzeugs reduzieren oder die Zykluszeiten verk\u00fcrzen. Neben Spindeldrehmoment und Vorschubkraft k\u00f6nnen K\u00fchlmittelart, -durchfluss und -druck die Werkzeugstandzeit erheblich beeinflussen.<\/p>\n

W\u00e4hrend f\u00fcr das Tiefbohren konzipierte Steuerungen dem erfahrenen Bediener schnelle Parameter\u00e4nderungen erm\u00f6glichen, verk\u00fcrzen die Steuerungen auch die Lernkurve f\u00fcr unerfahrene Bediener: Moderne Steuerungen erm\u00f6glichen es, Programme durch einfache Eingabe von Teile- und Werkzeugparametern zu erstellen. Wenn einige der Daten nicht vorliegen, verf\u00fcgen die Steuerungen \u00fcber Werkzeuge, die Faktoren wie empfohlene Spindeldrehzahlen f\u00fcr die Werkzeugrotation und den Werkst\u00fcck-Gegenlauf basierend auf den bekannten Daten berechnen.<\/p>\n

Ebenso k\u00f6nnen Bediener einfach ein neues Werkzeug und dessen Versatz konfigurieren, Programme \u00fcber eine Ethernet-Verbindung importieren und andere Funktionen \u00fcber die innovative Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) heutiger Steuerungen ausf\u00fchren. Im Gegensatz zu fr\u00fcheren Bohrmaschinengenerationen pr\u00e4sentieren aktuelle HMI-basierte L\u00f6sungen dem Anwender alle Daten, die zum Einrichten eines Tiefbohrvorgangs erforderlich sind auf einen Blick.<\/p>\n

Diese Einfachheit und Benutzerfreundlichkeit macht diese Systeme weitaus modularer. Heutige Tiefbohrmaschinen lassen sich mit Hilfe von Robotern, die Materialien an andere Stationen \u00fcbergeben k\u00f6nnen, leicht bis zur Vollautomatisierung aufr\u00fcsten. Diese Systeme lassen sich dann wiederum einfach in Fertigungszellumgebungen integrieren.<\/p>\n

Fortschrittliche Tiefbohrsteuerungen k\u00f6nnen Hersteller nun sogar beim Schutz ihrer Investitionen mit einer Reihe von Sicherheitsfunktionen und gegen Produktionsausf\u00e4lle absichern. Die Software in den Steuerungen kann Bediener warnen, wenn Probleme wie verschmutzte Filter oder Metallsp\u00e4ne, die das Werkzeug verstopfen, drohen erheblichen Schaden zu verursachen, wenn sie nicht behoben werden. Die Software kann auch verfolgen, wie oft Werkzeuge eingesetzt werden oder wann eine Maschine zur planm\u00e4\u00dfigen Wartung f\u00e4llig ist, sodass die Instandhaltung notwendige Reparaturen oder Austausche mit den geringsten Produktionsausf\u00e4llen durchf\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Die vollst\u00e4ndige Integration des Steuerungssystems in die Tiefbohrmaschine erfordert den gleichzeitigen Aufbau und Projektierung. Denn die F\u00e4higkeit einer fortschrittlichen Steuerung, mechanische Prozesse zu \u00fcberwachen und eine pr\u00e4zise R\u00fcckmeldung zu geben, erfordert ein hocheffizientes, reibungsloses System, das auf die Bewegungssteuerungsziele der Steuerung abgestimmt ist. Ebenso m\u00fcssen K\u00fchlmittelpumpensysteme \u00fcber die Intelligenz verf\u00fcgen, den Prozess zu variieren, wenn Bediener Parameter \u00fcbersteuern und dennoch wartungsarm und robust \u00fcber eine lange Lebensdauer sein. Nur Maschinen, die um solche intelligente Steuerungssysteme herum gebaut sind und umgekehrt, k\u00f6nnen Bedienern ein H\u00f6chstma\u00df an Instant-Prozesstransparenz und -management bieten.[\/vc_column_text][vc_separator][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Like their peers in the manufacturing sector, many deep hole drilling machine OEMs rely on commercial off-the-shelf (COTS) controls or reuse systems from other machine tool platforms they produce.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":9780,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[240,201],"tags":[206],"post_folder":[],"class_list":["post-9778","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-anwendungen","category-technische-artikel","tag-gundrilling-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9778","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9778"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9778\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9780"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9778"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9778"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9778"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/unisig.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=9778"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}