{"id":9796,"date":"2018-04-01T02:31:40","date_gmt":"2018-04-01T07:31:40","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/?p=9796"},"modified":"2021-08-03T14:05:38","modified_gmt":"2021-08-03T19:05:38","slug":"zeit-den-nachschliff-von-einlippenbohrern-zu-ueberdenken","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/zeit-den-nachschliff-von-einlippenbohrern-zu-ueberdenken\/","title":{"rendered":"Es ist Zeit den Einlippenbohrer-Nachschliff zu \u00fcberdenken"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Von Eric Krueger und Ryan Funk, Engineering Team, UNISIG
\nZuerst ver\u00f6ffentlicht in Manufacturing News<\/a><\/p>\n

Der moderne Einlippenbohrer ist ein Wunderwerk der Ingenieurskunst, ein gut durchdachtes Werkzeug, das eines au\u00dfergew\u00f6hnlich gut kann: Ein neuer Einlippenbohrer erzeugt runde, gerade Bohrungen mit verbesserter Zylindrizit\u00e4t selbst in den gr\u00f6\u00dften Tiefen. Und das alles bei einer feinen Bohrungsoberfl\u00e4che und gleichzeitig hervorragender Standzeit.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]\"\"<\/p>\n

Wie alle Werkzeuge verschlei\u00dfen Einlippenbohrer typischerweise nach etwa 25 Bohrmetern ( 1.000\u2033). W\u00e4hrend ein ge\u00fcbter Bediener mit einem abgenutzten Einlippenbohrer immer noch ein Loch bohren kann, f\u00fchrt dies h\u00e4ufig zu einem Verlust der Bohrungstoleranz und im besten Falle der Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Mit zunehmendem Verschlei\u00df erfordern Einlippenbohrer mehr Schub und Drehmoment, w\u00e4hrend sie mehr Rundlauf erzeugen und einen gr\u00f6\u00dfere Verlauf. Eine stumpfe Schneidkante erzeugt unregelm\u00e4\u00dfige Sp\u00e4ne, die wiederum zu Spitzen im K\u00fchlmitteldruck f\u00fchren \u2013 sichere Anzeichen daf\u00fcr, dass ein Ausfall unmittelbar bevorsteht.<\/p>\n

Im Gegensatz zu einigen anderen Werkzeugen sind Einlippenbohrer ausgezeichnete Kandidaten zum Nachsch\u00e4rfen. Bei korrekter Ausf\u00fchrung kann der gleiche ELB-Bohrer 8 bis 10 Mal nachgesch\u00e4rft werden und arbeitet stets so gut wie ein Neuer. Der einzige wesentliche Unterschied zwischen einem nachgesch\u00e4rften Einlippenbohrer und einem frisch produzierten Werkzeug vom Hersteller, ist eine leichte R\u00fcckverj\u00fcngung, ein Problem nur f\u00fcr Fertiger die Toleranzen erfordern, die weit \u00fcber die Anforderungen der meisten Hersteller hinausgehen \u2013 alle anderen Betriebe k\u00f6nnen den minimal reduzierter Werkzeugdurchmesser hinnehmen. Ansonsten ist als einziger sichtbare Unterschied die L\u00e4nge des Vollhartmetalls an der Spitze des Einlippenbohrers zu sehen.<\/p>\n

Selbst beschichtete Bohrer k\u00f6nnen gesch\u00e4rft werden. Dadurch wird nat\u00fcrlich das rohe Hartmetall auf der Stirnfl\u00e4che sichtbar, aber dies hat keinen Einfluss auf die Leistung. Die Beschichtung bleibt auf den F\u00fchrungsleisten und verbessert weiterhin die Durchmesserkontrolle des Bohrers ebenso wie die F\u00e4higkeit, eine optimale Oberfl\u00e4che zu hinterlassen. Die Werkzeugstandzeit wird zwar beeintr\u00e4chtigt, aber die einzige andere M\u00f6glichkeit best\u00fcnde darin, ihn vom Hersteller vollst\u00e4ndig nachsch\u00e4rfen und neu beschichten zu lassen, was wahrscheinlich deutlich kostenintensiver ist.<\/p>\n

Anwender haben mehrere M\u00f6glichkeiten, ihre Tiefbohrwerkzeuge nachzusch\u00e4rfen. Bei speziellen Bohrern, wie z. B. zweischneidigen Werkzeugen und solchen, die f\u00fcr Anwendungen mit ultrahohem Vorschub mit Spanbrechern unter einer Beschichtung vorgesehen sind, ist das Nachsch\u00e4rfen etwas, das nur der Hersteller des ELB-Bohrers ausf\u00fchren kann. Ein lokaler Sch\u00e4rfdienst wird wahrscheinlich \u00fcber die richtige Ausr\u00fcstung verf\u00fcgen, aber dies erfordert redundante Werkzeuge und die Ber\u00fccksichtigung von Vorlaufzeit und Transportkosten.<\/p>\n

Beide Methoden f\u00fchren jedoch zu einem Verlust an Prozessintelligenz. Der Schleifprozess kann Fertigern wertvolle Informationen zur Optimierung ihrer Tiefbohranwendungen bieten. Infolgedessen entscheiden sich immer mehr Betriebe, die Tiefbohrmaschinen einsetzen, daf\u00fcr ihre Werkzeuge im eigenen Haus nachzusch\u00e4rfen.<\/p>\n

Das Hauptrisiko beim Nachsch\u00e4rfen im eigenen Haus sind schlecht gesch\u00e4rfte Tiefbohrwerkzeuge. Ohne die richtige Spitzengeometrie machen Einlippenbohrer alles nur schlimmer: Ma\u00dfhaltigkeit, Rundheit, Zylindrizit\u00e4t, Finish, Spankontrolle, Geradheit und Tiefe wirken sich alle negativ auf die Werkst\u00fcckqualit\u00e4t aus und f\u00fchren zu erheblich geringeren Standzeiten. Dies f\u00fchrt dazu, dass Bediener die Vorsch\u00fcbe reduzieren oder Werkzeuge h\u00e4ufiger wechseln, um die erforderlichen Toleranzen zu erreichen und aus Angst vor einem katastrophalen Werkzeugausfall.<\/p>\n

Moderne Einlippenbohrer-Schleifsysteme machen es leicht, diese Folgen zu vermeiden. Um alle Vorteile zu genie\u00dfen ben\u00f6tigt man das komplette System. Das bedeutet eine Schleifmaschine, die passende ELB-Spannvorrichtung und Ausr\u00fcstung zum Kalibrieren und Pr\u00fcfen der Bohrerspitze.<\/p>\n

Eine einfache, hochpr\u00e4zise manuelle Werkzeugschleifmaschine dient als Plattform f\u00fcr diese Systeme, wenngleich die L\u00e4nge einiger Bohrer einen verst\u00e4rkten Tisch f\u00fcr eine ausreichende Genauigkeit erfordert. Die Auswahl einer Vorrichtung kann komplizierter sein, da Einlippenbohrer auf zwei verschiedene Arten geschliffen werden k\u00f6nnen. Der Gleitschliff sorgt f\u00fcr einen allm\u00e4hlichen \u00dcbergang zwischen den Elementen der Geometrie der Spitze, w\u00e4hrend der Facettenschliff eine unterschiedliche Geometrie erzeugt. UNISIG empfiehlt in der Regel das Facettenschleifen, da die leichte Erh\u00f6hung der Spitzenfestigkeit bei einem Gleitschliff durch die Wiederholbarkeit und einfachere Inspektion des Facettenanschliffs aufgewogen wird.<\/p>\n

Das letzte St\u00fcck fortschrittlicher Einlippenbohrer-Schleifsysteme besteht aus einer digitalen Inspektionskamera, die vergr\u00f6\u00dferte Bilder anzeigen und speichern kann. Im Idealfall erm\u00f6glicht dies dem Benutzer, direkte Messungen auf dem Bildschirm durchzuf\u00fchren und Fehler zu identifizieren, ohne das Werkzeug aus der Vorrichtung zu nehmen. Neben dem hochpr\u00e4zisen Schleifen ist diese Inspektion entscheidend f\u00fcr die Prozessoptimierung.<\/p>\n

Die F\u00e4higkeit zur Prozessoptimierung ist der eigentliche Mehrwert, den das Nachsch\u00e4rfen von Tiefbohrern im eigenen Haus bietet. H\u00e4ufige Inspektionen erm\u00f6glichen eine Maximierung der Werkzeugstandzeit. Fertiger machen sich mit den Verschlei\u00dfmustern vertraut, die von einer bestimmten Anwendung erzeugt werden, und stellen m\u00f6glicherweise fest, dass sie die Einlippenbohrer zu oft ersetzen. Wenn eine Bohrerspitze \u00fcber ihre gesamte Schneidkante hinweg gleichm\u00e4\u00dfig abgenutzt ist, kann sie leicht noch viele Meter Lebensdauer haben, was sich nur bei wiederholten Inspektionen zeigt.<\/p>\n

Das interne Nachsch\u00e4rfen von Tiefbohrwerkzeugen stellt auch sicher, dass die Fertigung die beste Spitzengeometrien f\u00fcr ihre jeweiligen Anwendungen erhalten. Ob ungleichm\u00e4\u00dfiger oder unerwarteter Verschlei\u00df oder das pl\u00f6tzliche Auftreten von Sp\u00e4nen an der Schneidkante: Sobald eine Werkstatt eine Unregelm\u00e4\u00dfigkeit erkennt, k\u00f6nnen Drehzahlen und Vorsch\u00fcbe angepasst werden, um den Prozess zu optimieren. Die Inspektionsausr\u00fcstung erleichtert sogar die Zusammenarbeit mit Werkzeugherstellern, da die Anwender ihnen nun ein Ma\u00dfblatt und ein Bild eines Werkzeugs zusenden k\u00f6nnen, um Ratschl\u00e4ge zur Verbesserung der Geometrie einzuholen.<\/p>\n

Und mit etwas Erfahrung wird es m\u00f6glich, einen Verschlei\u00dfzustand an den Prozess zur\u00fcck zu binden. Wenn sich beispielsweise entlang der Schneidkante sichtbare Anhaftungen bilden, liegt dies h\u00e4ufig an einer zu geringen Drehzahl. Umgekehrt, wenn die Schneide schneller verschlei\u00dft, als die Daten des Werkzeuglieferanten vermuten lassen, dreht sich das Werkzeug wahrscheinlich zu schnell. Unterdessen deutet eine abgeplatzte Schneidkante darauf hin, dass der Vorschub zu hoch war. Mit diesem Know-how k\u00f6nnen Fertiger den Prozess optimieren und zuk\u00fcnftige Probleme vermeiden.<\/p>\n

Erfreulicherweise unterst\u00fctzen moderne Tiefbohr-Schleifsysteme die Entwicklung dieses Know-hows; Tats\u00e4chlich dauert die Beschreibung des Prozesses normalerweise l\u00e4nger als die Durchf\u00fchrung. Nach dem Einspannen der Einlippenbohrers kann ein Bediener Geometriedaten des Werkzeuglieferanten verwenden, um die Kamera zu kalibrieren. Mit der neuesten Softwareschnittstelle kann dies so einfach sein wie das Zeichnen einer Linie auf dem Bildschirm, um den bekannten Bohrerdurchmesser zu Zwecken der Wiederholbarkeit aufzunehmen.<\/p>\n

Nach Abschluss der Kalibrierung kann mit dem Schleifen begonnen werden. Die in Richtung Bohrerkante drehende Schleifscheibe ber\u00fchrt die Bohrerspitze, nachdem der Bediener die korrekte Rotations- und X- und Z-Achsen-Ausrichtung best\u00e4tigt hat. Ein Standard-Startpunktschliff beginnt mit einem Winkel von +30\u00b0 horizontal und +15\u00b0 vertikal mit einer Drehung von +5\u00b0. Die Y-Achse wird verwendet, um die Spitze an der Schleifmaschine zu halten, w\u00e4hrend der Vorschub entlang der Z-Achse mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,05 mm (0,002\u2033) pro Durchgang erfolgt.<\/p>\n

Einige ELB-Bbohrer weisen einen \u00e4u\u00dferen Sekund\u00e4rwinkel parallel zur vorderen Schneidkante auf, wo sich Prim\u00e4r- und Sekund\u00e4rwinkel treffen. Es ist entscheidend, dass diese prim\u00e4re Facette relativ schmal ist, da eine zu gro\u00dfe Breite die W\u00e4rmeproduktion erh\u00f6ht und folglich die Werkzeugstandzeit verringert. Als n\u00e4chstes bewegt sich der Bediener zur inneren Freifl\u00e4che, indem er die Schleifvorrichtung -20\u00b0 vertikal in die entgegengesetzte Richtung vom Prim\u00e4rwinkel bewegt. Diese Bewegung f\u00fchrt zur Bildung einer Punktposition mit einer L\u00e4nge, die genau 1\/4 des Bohrerdurchmessers betr\u00e4gt, oder der Position \u201eD\/4\u2033, aber je nach Material k\u00f6nnen auch andere L\u00e4ngen erforderlich sein.<\/p>\n

Als n\u00e4chstes bewegt sich der Bediener zum vorderen Freiraum, einer Facette mit einer Spitze nahe der vorderen Schneide, die sie jedoch nicht ber\u00fchrt. Bei der Standardgeometrie der Einlippenbohrerspitze sorgen ein horizontaler Winkel und eine Drehung von 0\u00b0 sowie ein vertikaler Winkel von +26\u00b0 f\u00fcr die richtige Position. W\u00e4hrend sich die Schneidleistung verbessert, je n\u00e4her sich dieser Punkt der Schneide n\u00e4hert, erfordert eine optimale Kantenfestigkeit eine Platzierung der Spitze etwas hinter der Kante. Wenn die Geometrie einer Spitze einen \u00e4u\u00dferen Sekund\u00e4rwinkel erfordert, sollte die Spitze der vorderen Freiraumfacette diesen treffen. Andernfalls wird die Spitze der Facette zwischen 0,50 und 0,75 mm (0,02\u2033 und 0,03\u201d) hinter der vorderen Schneide platziert.<\/p>\n

Der letzte Schritt auf der Schleifmaschine ist die \u00d6l\u00fcberstromfl\u00e4che, eine Facette mit einer tangentialen Kante zur Spannut des Tiefbohrwerkzeugs. Anwender positionieren die Schleifvorrichtung bei -30\u00b0 horizontal, +25\u00b0 vertikal und +65\u00b0 rotatorisch. Die Tiefbohrerspitze wird dann mit einer Geschwindigkeit an der Schleifmaschine vorbeigefahren, die ein Einschneiden in die vordere Schneidkante verhindert. Der optimale Winkel trifft auf den inneren Freiwinkel an der Ecke gegen\u00fcber dem Au\u00dfendurchmesser des ELB-Bohrers.<\/p>\n

Nach dem Schleifen kann der Bediener mit einem Handendgrater zus\u00e4tzlichen Freiraum f\u00fcr eine optimale Leistung schaffen. Der Tiefbohrer ist nun fertig nachgesch\u00e4rft und einsatzbereit \u2013 ein Vorgang, der weniger als 10 Minuten dauert. Angesichts der Benutzerfreundlichkeit und der erheblichen M\u00f6glichkeiten zur Prozessoptimierung ist es an der Zeit, das Nachsch\u00e4rfen von Einlippenbohrern zu \u00fcberdenken.<\/p>\n

Nachdruck mit Genehmigung.<\/em>[\/vc_column_text][vc_separator][vc_btn title=”Informationen zur ELB-Werkzeugschleifmaschine” shape=”square” link=”url:%2F%3Fpage_id%3D6663|||”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][vc_column_text]<\/p>\n

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