{"id":9825,"date":"2012-01-23T08:43:36","date_gmt":"2012-01-23T14:43:36","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/?p=9825"},"modified":"2025-01-24T13:20:53","modified_gmt":"2025-01-24T19:20:53","slug":"weg-zu-besseren-ergebnissen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/weg-zu-besseren-ergebnissen\/","title":{"rendered":"Auf dem Weg zu besseren Ergebnissen"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Zuerst ver\u00f6ffentlicht in der Asia Pacific Metalworking Equipment News[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text]Einlippenbohren ist ein Pr\u00e4zisions-Tiefbohrverfahren, bei dem ein langes, gerades Werkzeug eingesetzt wird, um extrem tiefe Bohrungen in eine Vielzahl von Materialien einzubringen. Dieses Werkzeug besitzt eine einzigartige Kopfgeometrie und eine Nut entlang der L\u00e4nge des Werkzeugs, die es von einem herk\u00f6mmlichen Spiralbohrer unterscheidet.<\/p>\n

Ein Einlippenbohrer<\/a> schneidet mit K\u00fchlmittel, das durch eine Bohrung im Werkzeug eingeleitet wird und die Sp\u00e4ne kontinuierlich durch die Nut ableitet. Zus\u00e4tzlich polieren F\u00fchrungsleisten am Werkzeugkopf die Oberfl\u00e4che w\u00e4hrend des Bohrens, was zu einer extrem runden Bohrung mit einem pr\u00e4zisen Durchmesser f\u00fchrt. Diese interne K\u00fchlmittelzufuhr\/externe Sp\u00e4neableitung unterscheidet das Einlippenbohren von anderen Tiefbohrverfahren.<\/p>\n

Einlippenbohren entstand aus der Notwendigkeit heraus, Gewehrl\u00e4ufe zu bohren. Bevor dieses Tiefbohrverfahren entwickelt wurde, wurden L\u00e4ufe mit einem Metallstreifen hergestellt, der um einen Dorn gewickelt und geschwei\u00dft wurde, wodurch eine Waffe entstand, die weniger gerade und weniger robust war als moderne Waffen heute. Schlie\u00dflich wurde der Bohrprozess angewendet, um das Werkst\u00fcck aus einem massiven Metallst\u00fcck zu fertigen. Die urspr\u00fcnglich verwendeten Spiralbohrer erforderten jedoch mehrere Durchg\u00e4nge und f\u00fchrten zu weniger runden, weniger geraden Bohrungen.<\/p>\n

Das Einlippenbohren ist die Methode, die diese beiden Probleme beseitigt. Die Verbesserung des ELB-Tiefbohrprozesses und Weiterentwicklung der Ausr\u00fcstung f\u00fcr diese Werkzeuge, erwies sich als vorteilhaft f\u00fcr eine Vielzahl von Branchen jenseits von Gewehrl\u00e4ufen und Waffen. Die kleinen, tiefen und pr\u00e4zisen Bohrungen, die durch das Einlippenbohren erm\u00f6glicht werden, werden auch heute auch f\u00fcr Anwendungen in der Energieerzeugung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Formenbau und andere Industriezweigen eingesetzt. Und mit der globalen technologischen Weiterentwicklung werden dieser Liste stetig Liste weitere Anwendungen hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n

Relevante Merkmale<\/h4>\n

Moderne Einlippenbohrwerkzeuge werden als Vollhartmetallbohrer, Gel\u00f6tete oder mit Wendeschneidplatten gefertigt und ben\u00f6tigen kein zus\u00e4tzliches Bohrrohr. Das nichtschneidende Ende des Werkzeugs hat eine Einspannh\u00fclse die in Standardgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr den Einsatz in Tiefbohrmaschinen hergestellt wird.<\/p>\n

Das K\u00fchlmittel wird oft durch einen einzelnen runden K\u00fchlkanal eingeleitet, aber Bohrer kann auch \u00fcber mehrere K\u00fchlkan\u00e4le oder nierenf\u00f6rmige Kan\u00e4le verf\u00fcgen, um einen erh\u00f6hten K\u00fchlmittelfluss zu erm\u00f6glichen. Die v-f\u00f6rmige Nut ist so konzipiert, dass das K\u00fchlmittel die Sp\u00e4ne sauber und effizient aussp\u00fclen kann.<\/p>\n

Einlippenbohrer haben spezifische Schneidengeometrien, bei denen sich gezeigt hat, dass sie die beste Schneidleistung, Genauigkeit und Effizienz bei der Sp\u00e4neerzeugung und -ableitung aufweisen. Zu den Varianten in den Werkzeugprofilen geh\u00f6ren Umfangs- und Spitzenschliffgeometrie, K\u00fchlmittelkanalform, Kopfl\u00e4nge sowie Form und Platzierung der F\u00fchrungsleiste. Werkzeuge werden basierend auf Werkst\u00fcckmaterial und Toleranzanforderungen ausgew\u00e4hlt. Viele Standard-Werkzeuggeometrien wurden getestet, um die idealen Spezifikationen zu ermitteln, und kundenspezifische Werkzeuge sind ebenfalls allgemein erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

Das Verfahren ist ideal, wenn die erforderliche Bohrung einen Durchmesser von weniger als 50 bis 75 mm hat und wenn das Verh\u00e4ltnis von Tiefe zu Durchmesser (D:d) 20:1 oder mehr betr\u00e4gt. Es ist in der Lage, die Genauigkeit bis zu extremen Verh\u00e4ltnissen von bis zu 400:1 aufrechtzuerhalten. Der Prozess kann auf drei Arten durchgef\u00fchrt werden: rotierendes Werkzeug, station\u00e4res Werkst\u00fcck; rotierendes Werkst\u00fcck, station\u00e4res Werkzeug; oder gegenl\u00e4ufig rotierendes Werkzeug und Werkst\u00fcck. Letzteres wird bei engeren Toleranzen bevorzugt und kann Geradheit bis 0,08 mm\/m und eine Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von 0,2 \u00b5-m Ra erreichen. Bohrungen, die gr\u00f6\u00dfer sind, k\u00f6nnen mit alternativen Tiefbohrverfahren gebohrt werden, dar\u00fcberhinaus k\u00f6nnen sekund\u00e4re Bearbeitungsprozesse weiter zu Rundheit, Geradheit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beitragen.<\/p>\n

Warum werden ELB-Bohrer eingesetzt?<\/h4>\n

Verglichen mit anderen Bohrverfahren bietet das Einlippentiefbohren mehrere Vorteile sowie kosten- und zeitsparende Eigenschaften. Wie bereits erw\u00e4hnt, kann ein Einlippenbohrer in einem einzigen Arbeitsgang eine tiefe und genaue Bohrung erzeugen. Die Verwendung von F\u00fchrungsleisten als Polierwerkzeug tr\u00e4gt ebenfalls zur Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bei und macht h\u00e4ufig Nachbearbeitungen \u00fcberfl\u00fcssig. Das Verfahren wird auch bevorzugt, wenn hohe Anforderungen an Rundheit oder Geradheit bestehen oder das Werkst\u00fcckmetall h\u00e4rter ist, da dieses Verfahren eine Genauigkeit bietet, die Spiralbohrer nicht erreichen k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen die Spitzen von Einlippenbohrern bei Verschlei\u00df nachgeschliffen werden, was die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich erh\u00f6hen kann.<\/p>\n

Der Tiefbohrproze\u00df<\/a> f\u00fcr Bohrungen mit extremen D:d-Verh\u00e4ltnissen kann Betrieben zugute kommen, die entweder gelegentlich tiefe Bohrungen erzeugen oder es in einem Produktionsprozess verwenden. Die gesteigerte Effizienz und die reduzierten Fehlerquoten k\u00f6nnen in der Fertigung einen langfristigen Mehrwert verleihen und ihre F\u00e4higkeiten mit einem zus\u00e4tzlichen spezialisierten Zerspanungsprozess erh\u00f6hen.<\/p>\n

Einsatz<\/h4>\n

Das Tiefbohren kann auf zwei Arten durchgef\u00fchrt werden: durch Nachr\u00fcstung einer bestehenden Maschine f\u00fcr ELB-Tiefbohren oder mit einer speziellen ELB-Tiefbohrmaschine. Die Nachr\u00fcstung zum Einlippenbohren ist nur bis zu einem Tiefenverh\u00e4ltnis von 10:1 effektiv und im Allgemeinen nur geeignet f\u00fcr g\u00e4ngige Materialien. Bei tieferen Bohrungen oder h\u00e4rteren Materialien kann die Genauigkeit bei dieser Methode kaum gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Eine Einlippentiefbohrmaschine<\/a> ist besser geeignet f\u00fcr extremere Bohrungen und h\u00e4rtere Materialien. Die Maschinen wurden entwickelt, um den Mittenverlauf zu reduzieren und die Geradheit des Bohrers zu verbessern, potenzielle Vibrationen \u00fcber die gesamte L\u00e4nge des Werkzeugs zu reduzieren, saubere und genaue Eintritts- und Austrittspunkte zu gew\u00e4hrleisten und ein K\u00fchlmittelsystem f\u00fcr effizientes Bohren und Sp\u00e4neableitung zu integrieren.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus bieten ELB-Tiefbohrmaschinen<\/a> Vorteile der Prozessintegration und -\u00fcberwachung, die es dem Bediener erm\u00f6glichen, Bohrungen mit hoher Effizienz effizient zu bohren und den Bohrprozess genau zu kontrollieren.<\/p>\n

Eine an das Werkst\u00fcck angelegte Bohrbuchse zentriert den Eintrittspunkt und dichtet den K\u00fchlmittelflu\u00df ab. Direkt hinter der Buchse befindet sich ein Sp\u00e4nekasten, der die nach au\u00dfen abgef\u00fchrten Sp\u00e4ne und das K\u00fchlmittel aufnimmt und nach Au\u00dfen ableitet. Am Bohreraustrittspunkt ist eine Ausbohrabdichtung, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten und um das K\u00fchlmittel einzud\u00e4mmen, wenn der Bohrer am Ende durchbricht. Die Ber\u00fccksichtigung von Bohrdurchmessern, Werkst\u00fcckmaterialien und Bohrerauswahl bei der Konstruktion stellen sicher dass alle diese Elemente \u00fcberlegen zusammenwirken, um die genaueste Bohrung mit dem geringsten Aufwand zu erzeugen.<\/p>\n

Tiefer & Gr\u00f6\u00dfer<\/h4>\n

Das ELB-Tiefbohren ist die geeignetste Methode f\u00fcr die diskutierten Parameter. Es ist jedoch nur eines der Verfahren in der Welt des Tiefbohrens. F\u00fcr Bohrungen mit einem Durchmesser von mehr als 75 mm werden andere Verfahren und Werkzeugsysteme eingesetzt, die die dieselben extremen Tiefenverh\u00e4ltnisse wie das Einlippenbohren erreichen.<\/p>\n

Im Gegensatz zum ELB-Bohren f\u00fchren andere Tiefbohrverfahren wie z.B. das BTA-Bohren<\/a> das K\u00fchlmittel von au\u00dfen zu wo es den Bohrkopf umstr\u00f6mt. Sp\u00e4ne und K\u00fchlmittel werden dann intern durch das Bohrrohr abgef\u00fchrt, das den Bohrkopf mit der Werkzeugspindel verbindet. BTA-Bohren ist eine g\u00e4ngige Methode und eine effizientere Wahl f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Bohrdurchmesser.<\/p>\n

Andere Bohrungs-Bearbeitungsverfahren wie Sch\u00e4len- und Glattwalzen, Auskammern und Zieh-Aufbohren k\u00f6nnen auf \u00e4hnliche Weise durchgef\u00fchrt werden. Das Hinzuf\u00fcgen von Tiefbohren zu den Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten in Ihrem Betrieb wird in jedem Falle zus\u00e4tzlichen Wert schaffen und die Pr\u00e4zisionsbohrf\u00e4higkeiten erh\u00f6hen.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”1589″ img_size=”medium”][vc_column_text]Tiefbohren als Erg\u00e4nzung zu vorhandenen Fertigungsm\u00f6glichkeiten hinzuzuf\u00fcgen kann zus\u00e4tzliche Effizienz schaffen und den Weg zu pr\u00e4ziseren Bohrungen ebnen.[\/vc_column_text][vc_separator][vc_single_image image=”2031″ img_size=”medium”][vc_column_text]Wussten Sie schon?<\/p>\n

EInlippen-Tiefbohren ist geeignet, wenn die erforderliche Bohrung einen Durchmesser von weniger als 50 bis 75 mm hat und das Tiefe zu Durchmesser-Verh\u00e4ltnis 20:1 oder mehr betr\u00e4gt.[\/vc_column_text][vc_empty_space][vc_empty_space][vc_single_image image=”1570″ img_size=”medium”][vc_column_text]Einlippenbohren kann die Genauigkeit auch bei extremen Tiefenverh\u00e4ltnissen von bis zu 400:1 aufrechterhalten. Der Proze\u00df kann auf 3 Arten durchgef\u00fchrt werden:<\/p>\n