{"id":9838,"date":"2014-05-01T09:01:52","date_gmt":"2014-05-01T14:01:52","guid":{"rendered":"https:\/\/stagingxx.unisig.com\/?p=9838"},"modified":"2021-04-26T03:47:17","modified_gmt":"2021-04-26T08:47:17","slug":"erstellen-einer-form-in-weniger-setups","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/unisig.com\/de\/erstellen-einer-form-in-weniger-setups\/","title":{"rendered":"Erstellen einer Form in weniger Setups"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Urspr\u00fcnglich ver\u00f6ffentlicht in Moldmaking Technology, March 2014<\/a>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text]<\/p>\n

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Formenbauer, die das Potenzial von Technologie und Ausr\u00fcstung erkennen und sowohl auf Genauigkeit als auch auf Produktivit\u00e4t abzielen, erh\u00f6hen ihre Wettbewerbsf\u00e4higkeit auf dem Markt. Der Schl\u00fcssel liegt im Einsatz von Maschinen, die so konstruiert sind, dass sie die zeitaufw\u00e4ndigen Elemente des Formenbaus reduzieren, gleichzeitig die Qualit\u00e4t und die Genauigkeit verbessern und die M\u00f6glichkeit menschlicher Fehler ausschlie\u00dfen.<\/p>\n

Der Formenbauprozess befasst sich mit einer herausfordernden Kombination von Bearbeitungstoleranzen, die durch langwierige Werkst\u00fcckeinrichtungsschritte noch komplizierter wird, die es der Maschine erm\u00f6glichen, \u00fcber Bearbeitungs- und Bohrschritte hinweg pr\u00e4ziser mit dem Werkst\u00fcck zu interagieren.<\/p>\n

Maschinen, die f\u00fcr bestimmte Herausforderungen im Formenbau entwickelt wurden – beispielsweise der Steigerung des Durchsatzes durch Eliminierung vieler wichtiger zeitintensiver Elemente bei der Herstellung einer Form – sind eine optimale L\u00f6sung f\u00fcr Formenbauer, die sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen m\u00f6chten. Diese Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber Funktionen, die den Bedarf an kostspieligen Vorrichtungen und erweiterten Umr\u00fcstungen verringern und eine einzige Werkst\u00fcckeinrichtung f\u00fcr mehrere Bearbeitungsprozesse erm\u00f6glichen, w\u00e4hrend Operationen auf allen vier Seiten eines Werkst\u00fccks ausgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Eine Form auf einer solchen Maschine kann unter Verwendung eines geschruppten Werkst\u00fccks hergestellt werden, das mit modularen Nullpunkt-Spannkomponenten auf dem Tisch aufgenommen wird. Das Werkst\u00fcck wird vierseitig gefr\u00e4st und mit Hochleistungseinlippenbohrern und BTA-Werkzeugen mit sehr hohen Vorsch\u00fcben gebohrt. Mit dem gleichen Setup und in der gleichen Aufspannung k\u00f6nnen Bearbeitungen unter Mehrfachwinkeln, sich \u00fcberschneidende Bohrungen, Taschen und komplexe Oberfl\u00e4chenbearbeitung pr\u00e4zise und effizient durchgef\u00fchrt werden. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen kritischen Merkmale automatisch vermessen werden. Das spart dem Formenhersteller Tage an Produktionszeit.<\/p>\n

Eine leistungsf\u00e4hige Maschine erf\u00fcllt auch die hohen Toleranzanforderungen komplexer Formprofile. Zu den Merkmalen, die dazu beitragen, geh\u00f6rt ein steifer B-Achsen-Tisch, der schwere Werkst\u00fccke aufnehmen kann, sowie eine hohe Momentenbelastung. Ein weiteres wesentliches Merkmal ist ein Spindelkasten, der Fr\u00e4s- und Bohrspindeln tr\u00e4gt, die ohne Minimierung der Steifigkeit auf einer A-Achse kippen k\u00f6nnen und eine Drehung der B-Achse in extremen Winkeln und deutlich gr\u00f6\u00dfere als die \u00fcblichen Verfahrwege erm\u00f6glichen. All dies f\u00fchrt dazu, dass m\u00fchsame Umr\u00fcstarbeiten entfallen, was wertvolle Zeit und Aufw\u00e4nde ersparen kann, die dann f\u00fcr den Einsatz fortschrittlicher Technologie und die Produktion besserer Formen aufgewendet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Maschinen, die eine Reihe von Bearbeitungs- und Bohrvorg\u00e4ngen kombinieren, einschlie\u00dflich Hochleistungsfr\u00e4sen und Tiefbohren, k\u00f6nnen die Effizienz weiter steigern. Sie verf\u00fcgen \u00fcber mehrachsige Positionierung und sind mit leistungsf\u00e4higen Spindelk\u00e4sten mit Getriebe und Cat50-Spindeln ausgestattet. Eine Spindel f\u00fcr konventionelles Einlippen-Tiefbohren als auch f\u00fcr BTA-Hochleistungstiefbohren, mit f\u00fcnf- bis siebenmal h\u00f6heren Vorsch\u00fcben als beim Einlippen-Tiefbohren, erm\u00f6glicht die Produktivit\u00e4t weiter zu steigern bei gleichbleibender Genauigkeit.<\/p>\n

Zudem nutzen die hochproduktive Maschinen alle M\u00f6glichkeiten zur Automatisierung des Bearbeitungsprozesses und sind in dynamischen Situationen unabh\u00e4ngig von der Achsenausrichtung \u00e4u\u00dferst genau. Diese Maschinen sind in der Regel mit verschiedenen n\u00fctzlichen Optionen ausgestattet, wie z. B. Glasma\u00dfst\u00e4be und Drehgebern mit direkter R\u00fcckkopplung. Sie k\u00f6nnen auch die Vorteile von Volumenkompensation mit einer Standard-Kontursteuerung nutzen. So erm\u00f6glichen Werkst\u00fcckabtastung, Werkzeug-Laservoreinstellung und automatische Werkzeugwechsler mit einer gro\u00dfen Anzahl von Platzen einen unbeaufsichtigten Betrieb mit gr\u00f6\u00dferer Vielseitigkeit als bisher m\u00f6glich. Dar\u00fcber hinaus verbessert die Prozessr\u00fcckmeldung die Leistungsf\u00e4higkeit einer Maschine weiter, indem\u00a0 Werkzeuge im kompletten Leistungsbereich genutzt werden k\u00f6nnen, mit der Sicherheit dass eine automatische \u00dcberwachung einen Unterbrechung des Zyklus zu gew\u00e4hrleistet, bevor etwas Katastrophales eintritt.<\/p>\n

Zusammenfassung<\/h4>\n<\/div>\n
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Die nahtlose Integration verschiedener Technologien und Bearbeitungen in einer einzigen Maschine kann vorteilhaft sein. Parametrische 3D-Programmierung, ausgefeilte Nachbearbeitung, Werkzeugverwaltung und \u00dcberpr\u00fcfung auf der Maschine sind in immer mehr Betrieben \u00fcblich, da die Technologie erschwinglicher wird. Leistungsf\u00e4hige Maschinen wurden entwickelt, um diese Technologie zu optimieren, was den Fertigungsprozess f\u00fcr wettbewerbsf\u00e4hige Formenhersteller drastisch verbessert.<\/p>\n<\/div>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”2767″ img_size=”medium”][vc_column_text]Die UNISIG USC-M50 ist ein leistungsf\u00e4higes, unverw\u00fcstliches Bearbeitungszentrum das hochpr\u00e4zises Tiefbohren mit Bearbeitungsfunktionen kombiniert. So k\u00f6nnen Formenbauer viele notwendige Bearbeitungsprozesse in einer Aufspannung mit der im Formenbau erforderlichen Genauigkeit ausf\u00fchren.[\/vc_column_text][vc_separator][vc_single_image image=”2769″ img_size=”medium” add_caption=”yes”][vc_column_text]Die USC-M50 f\u00fchrt im Concourse Mould Werk in Ontario, CA Hochgeschwindigkeits-Planfr\u00e4sen auf einer gro\u00dfen Form durch.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][vc_column_text]<\/p>\n

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