BTA-Maschinen Übersicht

Was ist eine BTA-Tiefbohrmaschine?

Eine BTA-Bohrmaschine ist eine Art von Tiefbohrmaschine, entwickelt und gebaut, um die Leistung von BTA und verwandten Werkzeugen zu maximieren, zum erzeugen von sehr tiefen, präzisen Bohrungen in praktisch jedem Material. Spezialisierte Maschinen integrieren diese leistungsfähige Technologie, Werkzeugunterstützung, Kühlmitteldruck und Maschinenleistung, die erforderlich sind, um BTA-Tiefbohranwendungen präzise und effizient zu handhaben.

Maschinen basieren auf bewährter Technologie und werden in der Regel basierend auf Werkstückgröße und -form, erforderlichen Produktionsraten und Werkstücktoleanzen konfiguriert.

Funktionsweise einer BTA-Tiefbohrmaschine

Kühlmittel wird an der Außenseite des BTA-Werkzeugs zugeführt, während ein Motor entweder das Werkzeug oder das Werkstück oder beides dreht und ein Vorschubsystem sorgt für den Vortrieb des Werkzeugs, um den Tiefbohrvorgang zu ermöglichen.

Beim Bohren werden die Späne durch die Mitte des BTA-Werkzeugs ausgepült und durch das Bohrrohr und die Maschinenspindel abgeleitet. Zum Austrag der Späne ist kein Ausspanen oder unterbrochener Vorschub erforderlich.

Vollständiges Schema einer typischen BTA-Tiefbohrmaschine

Komponenten einer BTA-Tiefbohrmaschine

Schlüsselkomponenten für BTA-Tiefbohrmaschinen

Auf typischen BTA-Bohrmaschinen sind mehrere Komponenten vorhanden, unabhängig von der Konfiguration.

Anbohr-Bohrbuchse

Eine Präzisionsbohrführung, die Bohrbuchse liegt am Werkstück an, um das BTA-Werkzeug zu führen, bis es ins Werkstückmaterial eintritt. Diese Buchse ermöglicht es dem Werkzeug, an der richtigen Position zu starten, und mit dem richtigen Bohrdurchmesser, beides unerlässlich für genaue Tiefbohrungen. Die Bohrbuchse arbeitet auch, an das Werkstück abzudichten, damit das Kühl-/Schneidmittel zum Bohrvorgang geleitete werden kann.

BOZA – BohrÖlZuführApparat

Ein BOZA dichtet das BTA-Bohrrohr und die Bohrbuchse ab, während er das Kühlmittel an der Außenseite des Werkzeugs einführt, um eine ununterbrochene Späneableitung während des gesamten Bohrvorgangs zu gewährleisten.

Schwingugnsdämpfer

Schwingungsdämpfer unterstützen lange Bohrwerkzeuge unter Drehzahl bei gleichzeitiger Übertragung des Drehmoments und stabilisieren das Werkzeug für einen genauen Bohrprozess. Diese Baugruppe ist mit rotierenden Lagern und Einsätzen ausgestattet, die das Werkzeug einspannen, um die Schwingungsdämpfung zu gewährleisten. Maschinen mit größeren Fahrwegen können mehrere Schwingungdämpferschlittenr haben, während kürzere Maschinen möglicherweise keine erfordern.

Bohrspindel

Hohe Leistung, exaktes Drehmomentgenauigkeit und geringe Vibrationen sind entscheidend für produktive BTA-Bohrungen. Die Spindel überträgt die Leistung und das Drehmoment vom Motor auf das Werkzeug. Späne und Kühlmittel werden während des Betriebs durch eine Bohrung in der Mitte der Spindel ausgeleitet.

Kühlmittelanlage

Die Zuverlässigkeit und Leistung des BTA-Tiefbohrprozesses hängt stark vom Kühlmittelsystem der Maschine ab. Ein logisch konzipiertes Tanksystem beginnt mit dem Kühlmittelvorrat, eine großvolumige Pumpengruppe sorgt dafür, die Schneidflüssigkeit an das BTA-Werkzeug zu liefern. Sobald das Kühlmittel durch den Metallschneidvorgang geleitet wurde, gelangt es in das Filtersystem. Die Kühlmittelfiltration im niedrigen Mikrometerbereich und die Überwachung des Filterzustandes verhindern die Ansammlung von Spänen und kleinen Partikeln im Schneidmittel, was zu weniger Ausfallzeiten, längerer Standzeit und verbesserter Oberflächengüte führt.

Kühlmittel Temperaturregelung

Das Schneidprozess am Bohrkopf und das Kühlmittelpumpensystem erzeugt Wärme, die sich negativ auf Bohrfaktoren wie Standzeit und Genauigkeit sowie die Betriebsbedingungen rund um die Maschine auswirken kann. Um die Wärme zu kontrollieren, ist entweder ein Wärmetauscher oder ein Kühler erforderlich, um die Schneidflüssigkeit bei der richtigen Temperatur zu halten.