Kernkompetenz – Präzisionsbearbeitung
Präzision ist ein Lebensstil bei UNISIG; Unser Geschäft ist Präzisionsfertigung, nicht nur Fertigung. Wir sorgen durch Fertigungstechnologien für außergewöhnliche Genauigkeiten und unsere handwerkliche Qualität zeigt sich in jedem Schritt.
Vorgefertigte Komponenten sind oft Teile der Einhausungen einer Maschine und daher das Erste, was unsere Kunden sehen. Dank unserer hauseigenen Fertigungskapazitäten eröffnen wir Gestaltungsmöglichkeiten für Form und Struktur und schaffen die Grundlage für den Bau von Maschinen, die funktional, wartungsfreundlich und sicherheitsfördernd sind.
Blechbearbeitung – Wie wir es besser machen
Wir nutzen Technologie, um die Präzisionsfertigung einfach aussehen zu lassen. Die Wiederverwendung von 3D-Daten aus der Konstruktion ermöglicht es uns, 3D-Simulationen in der Fertigung zu erstellen und so die Effizienz zu maximieren.
Diese Technologie ist in unsere Fertigungsanlagen integriert – CNC-Faserlaser, CNC-Abkantpresse, hochmoderne Schweißgeräte und sogar Vorrichtungen. Unser Fertigungsteam verfügt über die Metallbearbeitungsfähigkeiten und -techniken, die auf Erfahrung beruhen, aber dank fortschrittlicher Technik können wir mit viel weniger Arbeit mehr erreichen.
Programmierung und Simulation
Unser Fertigungsteam öffnet zunächst ein 3D-Modell des Werkstücks, greift direkt in der Konstruktionsbibliothek nach der Quelle und entwickelt dann den Fertigungsprozess:
- Validieren des Modells für eine effiziente Fertigung – kann es wie vorgesehen gefertigt werden oder bedarf es weiterer Überprüfung?
- Entwickeln der Fertigungsdetails in der 3D-Umgebung – Materialtyp, Dicke, Biegungen, Risse, Schnitte, Eckenbehandlungen und Schweißzugaben.
- Erstellen der Verschachtelungsmuster für das Laserschneiden und simulieren der Biegevorgänge mit 3D-Werkzeugbibliotheken.
Die aus diesem Prozess gewonnenen Erfahrungen fließen in die Zusammenarbeit mit den Konstrukteuren ein, um die nächste Herstellung des Teils einfacher und intelligenter zu gestalten.
CNC-Schneiden – Faserlaser
Unser Faserlaser ist das Herzstück des Präzisionsfertigungsprozesses. Die Genauigkeiten werden in Hundertstel Millimeter gemessen, und er schneidet sehr schnell.
Wir setzen den Laser ein, um Merkmale in den Komponenten zu erzeugen, die die Fertigung vereinfachen – Laschen für die Ausrichtung, eingravierte Hinweise für die Montage und Kerndurchmesser für Gewindebohrungen, genau genug, um mit einem Standardgewindebohrer weiterbearbeitet zu werden. Der in der Simulation erstellte Verschachtelungsplan ist direkt an der Maschinensteuerung sichtbar.
Ein Palettenwechsler ermöglicht es uns, das nächste Blech zu laden, während der Laser läuft. Sensoren am Laser lokalisieren das Blech, verfolgen Dickenänderungen und verwalten Ausschuss und Restschnitte. Unser Fertigungsteam nutzt den Laser, um Bearbeitungsprozesse mit innovativen Spannkonzepten zum Schneiden von Scharnieren und Rohren zu eliminieren.
CNC-Umformung – Abkantpresse
Die Technologie der Abkantpresse hat sich weit über einfache Maschinen zum Biegen eines Teils hinaus entwickelt. Unsere CNC-Abkantpresse ist sowohl intelligenter als auch besser vernetzt. Alle Schnellwechselwerkzeuge sind in einer 3D-Bibliothek in der Steuerung gespeichert, was uns ermöglicht, den Biegeprozess vollständig zu validieren und in Echtzeit Anpassungen für Materialdicken- oder Luftbiegetoleranzen vorzunehmen, um genau die Winkel zu erhalten, die wir benötigen.
Unser 7-Achsen-CNC-Hinteranschlag zeigt dem Bediener genau, wo er das Blech für die nächste Biegung platzieren muss. Diese Fähigkeit eröffnet Möglichkeiten für hochpräzise Geometrien, die präzise Zusammenpassen, und ermöglicht auch die einfache Umformung von Winkeln, Verjüngungen und abgerundeten Teilen.
Die Werkzeugeinrichtung wird vereinfacht – Schnellwechselhalter werden anhand eines 3D-Modells als Referenz auf dem Vollfarbmonitor am CNC-Hinteranschlag ausgerichtet. Der Betrieb einer so hochentwickelten Maschine wie dieser ist aufgrund der Technologien und Arbeitsabläufe in unserer Fertigungsabteilung einfach und sicher .
Vorrichtungen
Unsere Einstellung zur Präzisionsfertigung zieht sich durch den gesamten Fertigungsprozess. Genau wie in unserer spanenden Fertigung verwenden wir ein modulares Vorrichtungssystem, um das Einrichten zu vereinfachen und das Festhalten unserer Teile während der Arbeit zu erleichtern. Selbst wenn wir nur ein einziges Teil herstellen, machen wir es gleich beim ersten Mal richtig. Wenn wir mehrere gleiche Baugruppen herstellen, bleibt die Vorrichtung an Ort und Stelle, und wir nehmen die fertigen Teile heraus und setzen die Rohteile wieder ein, ohne den Aufbau zu verändern.
Das Ergebnis ist ein präziseres Schweißteil mit weniger Zeit und Arbeitsaufwand. Fertigungstechnologie wird in jedem Aspekt unseres Unternehmens genutzt. Die Kombination der richtigen Werkzeuge mit der Technologie ermöglicht einen effizienten Ansatz und ist der Schlüssel zu unserem Erfolg.
WIG-Schweißen
WIG-Schweißen ist sauber, kühl und vielseitig. Wir schweißen Gehäuse die über komplizierte Teleskop- und Abdichtungsfunktionen verfügen, um Schneidflüssigkeit aufzunehmen und gleichzeitig den Bediener zu schützen. Die Passform und Verarbeitung unserer Schweißteile unterstreichen den Wert unserer Marke.
Das WIG-Schweißen ist unsere erste Wahl für das Schweißen von Blech-, Werkzeug- und Edelstahl sowie Kohlenstoff- und Werkzeugstahl. Unsere Schweißer stellen häufig Teile fertig, die von CNC-Maschinen vorbearbeitet und im letzten Schritt zusammengeschweißt werden.
MIG-Schweißen
Größere Teile mit dickem Material und langen Schweißnähten eignen sich am besten für das MIG-Schweißen. Unser MIG-Verfahren ist auf dem neuesten Stand der Technik – computergesteuerter Lichtbogen, Schweißnahtkonfiguration und Touchscreen-Setup, um unseren Technologiestandard zu erfüllen.
Um zu vermeiden, dass Schweißgerät und Kabel über den Boden schleifen, haben wir in einen angetriebenen Schweißausleger investiert, um das Schweißgerät überkopf und direkt zur Arbeit zu bringen. Unser Ausleger verfügt über eine Rauchabsaugung an der Schweißpistole und ein Filtersystem, um den Schweißbereich sauber zu halten. Wir bewundern unsere Schweißer für ihre Fähigkeiten und belohnen sie mit den richtigen Werkzeugen, um ihre Arbeit zu erledigen.
Materialhandhabung
Die Lagerung von Rohmaterialien, der Umgang mit Blechen und die Bearbeitung großer Baugruppen während des Herstellungsprozesses erfordern einen guten Plan und die richtige Ausrüstung, um effizient zu sein.
Unsere Blechbearbeitung verfügt über eine vollständige Abdeckung mit Brückenkranen und ist in der Lage, die größten Schweißteile, die wir herstellen, zu heben und zu drehen. Wir verfügen über Blechhebevorrichtungen, die für sehr dünne Bleche oder dicke Bleche konfiguriert werden können. Wir lagern alle unsere Rohbleche mit einem austauschbaren Palettensystem, so dass wir in der Lage sind, in großen Mengen einzukaufen, um wettbewerbsfähige Preise zu erzielen und auf die große Vielfalt an Teilen zu reagieren, die wir herstellen müssen.
Klar gekennzeichnete, offene Gänge und gut geplante Arbeitsplätze sorgen für einen Materialfluss und machen es zu einem sicheren und sauberen Arbeitsplatz.
Die fertigen Produkte
Jede von unserem Fertigungsteam hergestellte Komponente ist Teil der UNISIG-Produktlinie. Das fertige Produkt zeigt die Verarbeitung und Präzision, die von hochwertigen Geräten erwartet. Viele der Maschinenkonstruktionen basieren auf den Fähigkeiten unserer Fertigungsabteilung.
Die klaren Linien und effektiven Verkleidungen von CNC-Maschinen werden durch die Blechbearbeitung ermöglicht. Die inneren Strukturen der tragenden Systeme, Flüssigkeitsbehälter und Hunderte anderer Bereiche werden durch Präzisionsfertigung beeinflusst. Robotergestützte Automatisierungssysteme verwenden in jedem Teil des Aufbaus vorgefertigte Komponenten – integrierte Sockel, Halterungen für elektrische Geräte und Bedienkonsolen.
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