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Kernkompetenz – Elektrische Montage

UNISIG-Maschinen sind mit Technologie ausgestattet. Wir verwenden Servo Motion Control, regenerative Antriebe und Hochgeschwindigkeitsprozessoren, um die Leistung unserer Maschinen zu steigern. Die Automatisierung beruht auf Sensoren und vernetzten Geräten, um mit hoher Intelligenz zu funktionieren. Präzisionsinstrumente innerhalb der Maschinen liefern Informationen, die die Genauigkeit unserer Werkzeugmaschinen verbessern. Unser Elektromontage-Team muss all dies zusammenbringen.

Die Welt spricht über die Möglichkeiten, die uns Elektrifizierung und intelligente Maschinen bringen werden. Das machen wir seit den 1980er Jahren. Es ist an der Zeit, dass alle anderen aufholen.

Elektrische Montage – Wie wir es besser machen

Die tatsächliche Praxis, die Elektronik einer komplexen High-Tech-Maschine zu bauen, mag einschüchternd wirken. Für einige ist es das. Bei UNISIG wissen wir, wie man eine Maschine in ihre einzelnen Systeme zerlegt und eine Reihe einfacher Dinge zusammenbringt, so dass nichts komplexer ist als nötig.

Wir verstehen die elektrische Theorie und wie die Geräte funktionieren. Wir haben auch Best Practices für die Panel- und Maschinenverdrahtung entwickelt, um unsere Maschinen für viele Jahre zuverlässig zu machen. Elektrische Mitarbeiter arbeiten mit Ingenieuren zusammen, während wir Maschinen starten und testen. Wir sehen, was gut funktioniert und was nicht, was unser Urteilsvermögen verbessert, wenn wir das nächste Projekt starten.

Schalttafelmontage

Herzstück unserer Maschinen sind die in unserem Schaltschrankbau eingebauten Schalttafeln und Bedienkonsolen. Unsere Elektrotechniker bauen diese Schalttafeln in dem Wissen, dass sie überall auf der Welt verschifft werden können und unsere Maschinen am Laufen halten und kommunizieren müssen.

Einige unserer elektrischen Baugruppen sind klein, mit wenigen vernetzten Geräten und einem HMI. Andere Hauptschaltschränke könnten mehrere hunderttausend Dollar Industrieelektronik haben. Alle Produkte, die aus der Schalttafel kommen, müssen korrekt mit den Schaltplänen verdrahtet sein, den Richtlinien der Komponentenhersteller und den sehr hohen Zuverlässigkeitsstandards von UNISIG entsprechen.

Unsere größten elektrischen Systeme haben viele schwere Komponenten auf den Unterplatten zusammen mit vielen kleineren, komplexen Geräten. Wir verwenden ergonomische Manipulatoren beim Bau von Paneelen, um die Reichweite und den Aufwand zu reduzieren, um jeden Draht und jedes Terminal richtig zu machen.

Maschinelle Verdrahtung

Bei der Verdrahtung von Maschinen werden viele wichtige Entscheidungen von unseren Elektrotechnikern getroffen. Diese Entscheidungen werden nach bestem Ermessen getroffen, gemildert durch Erfahrung. Wie sollten Kabel verlegt werden, um zu vermeiden, dass die Drähte belastet oder sie der Umgebung ausgesetzt werden, um ihre Lebensdauer zu reduzieren? Schaffen wir eine Situation, in der elektrisches Rauschen oder Vibrationen Zuverlässigkeitsprobleme verursachen?

Eine Maschine, die richtig verdrahtet ist, ist eine Sache der Schönheit. Fließende, einheitliche Linien mit Logik zum Plan geben einer zukünftigen Wartungsperson die Chance auf einen einfachen Komponentenaustausch eines Tages in der Zukunft. Dies ist Teil der Marke UNISIG und das Ergebnis jahrzehntelanger Entwicklung.

Starten des Computers

Unser Elektro-Team erweckt unsere Maschinen zum Leben. Nachdem jeder Draht überprüft wurde, schalten wir die Maschine mit Strom ein und schalten sie ein. Wir verwenden eine Disziplin der Sicherheit und des Bewusstseins, wenn wir Geräte nacheinander online bringen. In unseren Maschinen steckt heute viel mehr Intelligenz als noch vor ein paar Jahren. Diese Geräte verfügen über Parameter, die für ihren Verwendungszweck eingestellt werden müssen.

Die globale Installationsbasis bei UNISIG erfordert, dass unser Elektroteam die regionale Elektronik und die verschiedenen Stromversorgungssysteme versteht, mit denen unsere Maschinen kompatibel sein müssen. Die meisten elektrischen Steuerungssysteme sind universell, aber einige Projekte erfordern spezielle Spannungswandler oder Parametereinstellungen für Tests in unserem Werk, die sich bei der Installation ändern.

Während des Maschinenabrisses achtet das Elektromontageteam darauf, alles korrekt zu kennzeichnen und Kabel und getrennte Geräte für eine lange Reise zu verstauen, damit bei der Installation keine Probleme auftreten.

Standard-Maschineninbetriebnahme

Sobald eine Standard-UNISIG-Maschine unter Strom steht, beginnen wir mit der wichtigen Inbetriebnahme der Maschine.

Unsere Elektrotechniker checken einen Laptop-Computer aus dem Engineering aus, der mit Steuerungsanwendungssoftware geladen ist, wählen ein Master-Programm aus der Engineering-Bibliothek in unserem Netzwerk aus und konfigurieren die Optionen, die für eine Maschinenseriennummer spezifisch sind, aus dem Baublatt.

Wir beginnen mit der Herstellung der Kommunikation, richten dann das Maschinennetzwerk ein und laden die Programme auf die Maschine herunter. Jedes Element der manuellen Steuerung wird initiiert, und dann arbeiten wir mit dem mechanischen Team zusammen, um jede einzelne Maschinenfunktion zu testen. Wennalles auscheckt, führen wir automatische Zyklen durch und simulieren Geräteausfälle, um die Fehlerlogik und die Maschinendiagnose zu bestätigen.

Wenn die Elektrotechniker die Maschine abzeichnen, ist sie bereit für vollständige Prozesstests und Demonstrationen für unsere Kunden. Vor dem Teardown werden die Programme im Netzwerk gesichert und der Fernzugriff wird überprüft, damit wir überall auf der Welt mit dem Computer kommunizieren können.