ELB-Maschinen Übersicht

Was ist eine ELB-Tiefbohrmaschine?

Eine Einlippentiefbohrmaschine ist eine Art von Tiefbohrmaschinen, entwickelt und gebaut, um die die Leistung der Einlippen-Werkzeuge zu maximieren, zum erzeugen von sehr tiefen, präzisen Bohrungen in praktisch jedem Material. Spezialisierte Maschinen integrieren diese leitungsfähige Technologie, Werkzeugunterstützung, Kühlmitteldruck und Maschinenleistung, die erforderlich sind, um ELB-Tiefbohranwendungen präzise und effizient zu handhaben.

Die Maschinen basieren auf bewährter Technologie und werden in der Regel basierend auf Werkstückgröße und -form, erforderliche Produktionsraten und erforderliche Werkstücktoleranzen konfiguriert.

Funktionsweise einer ELB-Tiefbohrmaschine

Kühlmittel wird durch die Mitte des ELB-Werkzeugs zugeführt, während ein Motor entweder das Werkzeug oder das Werkstück oder beides dreht. Ein Vorschubsystem sorgt für den Vortrieb des Werkzeugs, um mit dem Bohren zu beginnen. Das Werkzeug wird durch eine Anbohrbuchse präzise in das Werkstück geführt.

Beim Bohren werden die Späne in einer Nut entlang des Einlippenbohres durch das Hochdruckkühlmittel ausgespült. Zum Austrag der Späne ist kein Ausspanen oder unterbrochener Vorschub erforderlich.

Vollständiges Schema einer typischen ELB-Tiefbohrmaschine

Komponenten einer Einlippen-Tiefbohrmaschine

Schlüsselkomponenten für ELB-Tiefbohrmaschinen

Einige Komponenten sind auf typischen Bohrmaschinen vorhanden, unabhängig von der Konfiguration.

Anbohr-Bohrbuchse

Eine Präzisionsbohrführung, die Bohrbuchse, liegt am Werkstück an, um das Einlippenbohrwerkzeug zu führen, bis es ins Werkstückmaterial eintritt. Diese Buchse ermöglicht es dem Werkzeug, an der richtigen Position zu starten, und mit dem richtigen Bohrdurchmesser, beides unerlässlich für genaue Tiefbohrungen. Die Bohrbuchse dient auch dazu um das Werkstück abzudichten, damit das Kühlmittel während des Bohrvorgangs sauber in den Spänekasten abgeleitet wird.

Spänekasten

Der Spänekasten ist eine präzisionsbearbeitete Maschinenkomponente, die für eine genaue Ausrichtung zwischen der Bohrführung der Bohrbuchse und der Bohrachse beibehält. Da die Späne durch den Kühlmittelabfluss aus dem Spänekasten gespült werden, leitet ein Kanal in der Maschinenstruktur die Späne und Flüssigkeiten aus dem Bohrvorgang in einen Spänekasten oder einen Späneförderer ab und sorgt für eine saubere Tiefbohrmaschine und Arbeitsumfeld.

Lünettenbuchsen

Lünettenführungen unterstützen lange Werkzeuge außerhalb des Werkstücks, da hohe Drehzahlen und die unsymmetrische Geometrie von Einlippenbohrwerkzeugen ansonsten Vibrationen erzeugen. Lünettenführungen sind Vorrichtungen, die mit rotierenden Lagern und Einsätzen ausgestattet sind, die das Werkzeug umschliessen und den Schaft während des Bohrvorgangs stabilisieren. Maschinen mit größeren Fahrwegen können sechs oder mehr mitlaufende Lünettenschlitten, die ineinander geschoben werden, während sich das Werkzeug bewegt, während kürzere Bohrmaschinen nur über einen einzige stationären Lünettenbuchse verfügen.

Bohrspindel

Die ELB-Tiefbohrmaschinenspindel überträgt die Leistung und Drehmoment vom Motor mit hoher Drehzahl, hoher Präzision und geringen Vibrationen für produktives Einlippenbohren. Die Spindeln laufen auch bei sehr hohen Arbeitszyklen und sind daher so konstruiert, dass sie diesen Bedingungen standhalten. Riemengetriebene Spindeln sind üblich, aber Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit können einen Integralmotor erfordern.

Kühlmittelsystem

Die Zuverlässigkeit und Leistung des ELB-Tiefbohrprozesses hängt stark vom Kühlmittelsystem der Maschine ab. Ein logisch konzipiertes Tanksystem beginnt mit der Bevorratung von Kühlmittel, und eine großvolumige Pumpengruppe dient dazu, die Schneidflüssigkeit an das Bohrwerkzeug zu liefern. Sobald das Kühlmittel den Metallschneidvorgang passiert hat, wird es zurück in das Filtersystem geleitet. Die Kühlmittelfiltration im niedrigen Mikrometerbereich und die Überwachung des Filterzustands verhindern die Ansammlung von Spänen und kleinen Partikeln im Schneidmittel, was zu weniger Ausfallzeiten, höherer Standzeit und verbesserter Oberflächengüte führt.

Kühlmittel Temperaturregelung

Die Bohrspindel, der Bohrprozess und das Kühlmittelpumpensystem erzeugt Wärme, die sich negativ auf Bohrfaktoren wie Standzeit und Genauigkeit sowie die Betriebsbedingungen rund um die Maschine auswirken kann. Um die Wärme zu kontrollieren, ist entweder ein Wärmetauscher oder ein Kühler erforderlich, um Schneidflüssigkeit aufder richtigen Temperatur zu halten.