Ein bedeutender Hersteller von Kunststoffspritzgussformen suchte nach Möglichkeiten den Tiefbohrprozeß zu vereinfachen und sah eine Investition als Gelegenheit, den aktuellen Fertigungsablauf zu bewerten und zusätzliche Verbesserungsmöglichkeiten zu finden. Nach ausführlichen Diskussionen über die aktuellen Fertigungsschritte und die zukünftigen Produktionsziele überprüfte UNISIG die Auswirkungen einer Maschine, die sowohl fräsen als auch bohren und gleichzeitig die Anzahl der Einrichtungsschritte reduzieren konnte.
USC-M38-Maschinen wurden mit einer Auswahl von Optionen konfiguriert, um die Produktivität und Genauigkeit zu erhöhen, einschließlich eines großen Werkzeugwechslers, hochpräziser Glasmaßstäbe, Laser-Werkzeugvoreinstellung und Werkstückprüfung. Zusammen mit CAT-50 Bearbeitungsspindel, BTA- und ELB-Tiefbohren war dies eine Lösung, die die Erwartungen des Kunden übertraf.
Der Kunde erwarb zunächst zwei Maschinen und fügte nach Erkennen der Fertigungsvorteile eine dritte identische Maschine hinzu, um einen noch größeren Durchsatz zu unterstützen und weitere Auftrage im Formenbau durch die schnellere und kostengünstigere Fertigung zu gewinnen.
.