Richtig eingesetzte Einlippenbohrwerkzeuge erzeugen beeindruckende Bohrungen mit sehr engen Durchmessertoleranzen und Rundheiten, guten Oberflächengüten und – natürlich – Bohrungen, die viel gerader und tiefer sind als diejenigen, die mit einem Spiralbohrer erreicht werden.

Wenn der Bohrer jedoch lange genug verwendet wird, um stumpf zu werden, ändert sich die Spanbildung, die Bohrungsqualität verschlechtert sich und schließlich versagt der Einlippenbohrer. Es ist wichtig, das Bohren vor dem Versagen zu stoppen, um das Risiko zu vermeiden, das Werkstück zu zerstören oder zu versuchen, ein Stück gebrochenen Hartmetalls aus einer tiefen Bohrung zu holen. Ein Versagen des Einlippenbohrers eliminiert auch jede Möglichkeit, das Werkzeug nachzuschärfen.

Einlippenbohrer haben typischerweise eine leichte Rückverjüngung entlang des Kopfes, so dass nach jedem Schärfen eine geringfügige Änderung des Bohrdurchmessers auftritt. Wenn der Bohrer zu oft geschärft wurde, sind die Kopflänge und die Verschleißpolster zu kurz, um das Werkzeug zu führen, und er muss ersetzt werden.

Die meisten Arten von Einlippenbohrern eignen sich hervorragend für das Nachschärfen, das etwa acht bis zehn Mal durchgeführt werden kann. In den meisten Fällen ist die Leistung des nachgeschärften Einlippenbohrers ähnlich der eines neuen Werkzeugs. Selbst beschichtete Einlippenbohrer können nachgeschärft werden, da die Beschichtung auf den Verschleißflächen, die die Bohrungsoberfläche beim Bohren polieren, erhalten bleibt, was oft der primäre Nutzen der Beschichtung ist. Zweischneidige Werkzeuge und solche, die für Ultra-High-Feed-Anwendungen mit Spanbrechern unter einer Beschichtung vorgesehen sind, erfordern in der Regel Nachschärfen durch den Hersteller.

In den meisten Fällen ermöglicht jedoch ein spezielles Einlippenbohrer-Schleifsystem den Anwendern, Einlippenbohrer im eigenen Haus präzise nachzuschärfen, um Arbeits-, Transport- und Werkzeugverfügbarkeitskosten zu sparen. Darüber hinaus wird das durch das Schärfen von Bohrern gewonnene Verständnis des Einlippenbohrens, Verbesserungen bei der Anwendung der Werkzeuge fördern.

Das Schärfen eines Einlippenbohrers dauert weniger als 15 Minuten mit einem guten Schleifsystem, das Schritt-für-Schritt-Anleitungen enthält und wird oft vom Bediener einer Tiefbohrzelle durchgeführt, während die Maschine mit anderen Werkzeugen bohrt. Die besten Schleifsysteme geben auch Auskunft über die Werkzeugleistung vor dem Schärfen. Die Vertrautheit mit normalen Verschleißmustern ermöglicht es in der Fertigung, Bohrparameter anzupassen, die Zeit zwischen den Nachschleifvorgängen zu verlängern und die Produktivität und den Gewinn mit höheren Vorschubraten, verbesserter Qualität, besserer Maschinenauslastung und weniger unerwarteten Ausfällen zu steigern, die die Produktion unterbrechen.

Ein spezielles System zum Nachschärfen von Einlippenbohrern umfasst eine manuelle Werkzeugschleifmaschine, eine Vorrichtung zum Halten des Bohrers zum Schleifen und eine digitale Inspektionskamera zum Anzeigen und Speichern vergrößerter Bilder der Bohrspitze. Die Bilder ermöglichen es Benutzern, Messungen durchzuführen und Probleme zu identifizieren, ohne das Werkzeug aus der Vorrichtung zu nehmen. Benutzer können dann lernen, die Ursachen für extremen, ungleichmäßigen oder unerwarteten Verschleiß oder Abplatzung zu identifizieren und Drehzahlen und Vorschübe anzupassen, um ihre Schneidprozesse zu optimieren. Die Fertigung kann auch gespeicherte Bohrerbilder verwenden, um Verschleißmodi an den Bohrerhersteller zu kommunizieren, der Ratschläge zur Begrenzung des Verschleißes und zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit geben kann.

Angesichts der Benutzerfreundlichkeit und der erheblichen Prozessoptimierungsmöglichkeiten, die das Verfahren bietet, sollten viele Unternehmen in Betracht ziehen, hauseigene Nachschärfmöglichkeiten für Einlippenbohrer zu schaffen, um Zeit zu sparen und ihre Werkzeuginvestitionen zu maximieren.