One of the most surprisingly productive ways to achieve high quality bore finishing in OEM production. Even experienced machinists are impressed when they see raw tubing converted into a mirror-like finish in a single pass at extremely high feed rates. This is achieved by combining two operations into a single tool and having the right machine for the job.

VERBESSERUNG DER BOHRUNGSQUALITÄT DURCH SCHÄLEN UND GLATTWALZEN

skiving-roller-burnishing-tool

Das Schälen und Glattwalzen ist eine überraschend produktive Methode, um in der Erstausrüsterfertigung (OEM) eine hochwertige Oberflächengüte an Bohrungen zu erzielen. Selbst erfahrene Zerspanungsmechaniker sind beeindruckt, wenn sie sehen, wie Roh-Rohre in einem einzigen Arbeitsgang bei extrem hohen Vorschubgeschwindigkeiten eine spiegelglatte Oberfläche erhalten. Dies wird durch die Kombination zweier Bearbeitungsschritte in einem einzigen Werkzeug und die Verwendung der richtigen Maschine für die richtige Anwendung erreicht.

Das Verfahren arbeitet mit einem Satz schwimmend gelagerter Messer an der Werkzeugvorderseite, gefolgt von Walzen. Durchmesser und Oberflächengüte lassen sich am Werkzeugkopf präzise einstellen, um die gewünschten Maße exakt zu erreichen. Die Oberflächengüte kann durch Anpassen des Walzendrucks in Abhängigkeit vom Schnittdurchmesser optimiert werden. Kühlschmierstoff spült das Werkzeug, um die Späne abzuführen, und ein hydraulischer Messereinzug schützt die bearbeitete Oberfläche beim Zurückziehen des Werkzeugs. Das Verfahren bietet herausragende Genauigkeit, Oberflächenbeständigkeit und Wiederholgenauigkeit für ein breites Spektrum an Bohrungsgrößen und Produktionsumgebungen.

ERZIELBARE ERGEBNISSE

Das Ergebnis ist ein hocheffizientes Verfahren, das routinemäßig Folgendes erreicht:

  • Schnittgeschwindigkeiten bis zu 300 m/min (1000 SFM)
  • Vorschub pro Umdrehung 3 mm/U (0,118 IPR)
  • Vorschubgeschwindigkeiten über 4.000 mm/min (157 IPM)
  • Oberflächenrauheit Ra im Bereich von 0,2 Mikrometern (8 Mikrozoll)
  • Kreisformgenauigkeit bis zu 0,01 mm (0,0004 Zoll)
  • Durchmessertoleranz IT8 – IT9

Diese Eigenschaften verbessern die Oberflächenbeständigkeit deutlich, ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Hydraulikzylindern und anderen kritischen Anwendungen.

ACHIEVABLE RESULTS

The result is a highly efficient method that routinely achieves:

  • Cutting speeds up to 300 m/min (1000 SFM)
  • Feed per revolution 3 mm/rev (0.118 IPR)
  • Feed rates over 4000 mm/min (157 IPM)
  • Surface roughness Ra in the 0.2 micro-meter (8 micro-inch) range
  • Circular form as close as 0.01mm (.0004 inch)
  • Diameter tolerance IT8 – IT9

These capabilities significantly improve surface durability which is an important factor for hydraulic cylinder manufacturing and other critical applications.

"Schälen und Glattwalzen vereint zwei Arbeitsgänge in einem einzigen Werkzeug."

Skiving Burnishing Machine

ANWENDUNGS- UND PRODUKTIONSFLEXIBILITÄT

Das Verfahren eignet sich für ein breites Spektrum an Bohrungsgrößen und -tiefen von 30 bis 500 mm (1,18 bis 20 Zoll) und über 6 Meter (20 ‘). UNISIG hat diese Methode bereits in anspruchsvollen Öl- und Gasumgebungen bis zu Tiefen von über 13 Metern (43 ‘) angewendet.

In den meisten Fällen wird effizient eine geringe Materialmenge abgetragen, typischerweise etwa 1,5 mm (0,06 Zoll). Bei rauen Rohren, die einen stärkeren Materialabtrag erfordern, kann ein kombiniertes Aufbohr-, Schäl- und Glattwalzwerkzeug eingesetzt werden. Kürzere Komponenten lassen sich vertikal mit separaten Schäl- und Glattwalzwerkzeugen bearbeiten, was die Einrichtung vereinfacht und die Automatisierungsmöglichkeiten erweitert.

UNISIG-MASCHINEN FÜR DIESEN PROZESS

Das Schälen und Glattwalzen stellt hohe Anforderungen an die Maschinenplattform und erfordert oft mehr als 100 kW (134 PS) am Werkzeug. UNISIG-Maschinen sind so konstruiert, dass sie diese Anforderungen mit Leistung, Stabilität und langfristiger Zuverlässigkeit erfüllen.

  • S-Serie Maschinen sind speziell für die Rohrfertigung entwickelt und auf das Schälen und Glattwalzen ausgelegt. Automatisierungsvorbereitung ist standardmäßig verfügbar.
  • BTA Tiefbohrmaschinen der B-Series unterstützen sowohl die Erstellung der Ausgangsbohrung als auch die finale, hochwertige Oberflächenbearbeitung und bieten Herstellern eine einzige Plattform für verschiedene Bearbeitungsschritte.

Obwohl das Schälen und Glattwalzen nicht so verbreitet ist wie konventionelles Bohren, Fräsen oder Drehen, ist es eine bewährte Methode zur drastischen Steigerung von Produktivität und Qualität. Diese Maschinenplattformen ermöglichen es Herstellern, die Vorteile in Bezug auf Produktivität und Qualität in der Serienfertigung voll auszuschöpfen.

APPLICATION RANGE AND PRODUCTION FLEXIBILITY

Skiving Burnishing Machine

The process applies across a wide range of bore sizes and depths, from 30 to 500 mm (1.18 to 20 inches) and beyond 6 meters (20 feet). UNISIG has applied this method to depths over 13 meters (43 feet) in demanding oil and gas environments.

Most applications remove a small amount of material efficiently, typically around 1.5 mm (0.06 inches). When rough tubes require more cutting, a combined counterbore-skive-burnish tool may be used. Shorter parts can be processed vertically with separate skiving and burnishing tools to simplify setup and increase automation opportunities.

UNISIG MACHINES BUILT FOR THE PROCESS

Skiving and roller burnishing places significant demands on the machine platform, often requiring more than 100 kW (134 hp) at the tool. UNISIG machines are engineered to meet these requirements with power, rigidity, and long-term reliability.

  • S-Series machines are purpose built for tube production, designed specifically around the skiving and roller burnishing process. Robot ready configurations are available as a standard option.
  • B-Series BTA deep hole drilling machines support both the creation of the starting bore and the final high quality finish, offering manufacturers a single platform for multiple operations.

Although skiving and roller burnishing is not as common as conventional drilling, milling or turning, it is a proven method to drastically increase productivity and quality. These machine platforms allow manufacturers to fully leverage the productivity and quality advantages in high volume production environments.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Das Schälen und Glattwalzen kombiniert Schneiden und Polieren in einem einzigen Werkzeug und ermöglicht so die Bearbeitung von Rohrohren in einem Arbeitsgang mit spiegelglatter Oberfläche. Hohe Vorschubgeschwindigkeiten, einstellbare Werkzeuge und eine effiziente Spanabfuhr ermöglichen Geschwindigkeiten und Qualitätsniveaus, die herkömmliche Bohr-, Fräs- oder Drehverfahren übertreffen.

Das Verfahren eignet sich für ein breites Spektrum an Bohrungsdurchmessern von 30 bis 500 mm und Tiefen von über 6 Metern. UNISIG hat das Schäl- und Glattwalzen in anspruchsvollen Anwendungen auch bei Tiefen von über 13 Metern eingesetzt.

Die Maschinen der UNISIG S-Serie sind speziell für die Rohrproduktion konzipiert und auf das Schäl- und Glattwalzverfahren ausgelegt. Auch die Tiefbohrmaschinen der BTA-Serie können diese Funktion integrieren, sodass Hersteller sowohl die Vorbohrung als auch die finale, hochwertige Oberflächenbearbeitung auf einer einzigen Plattform realisieren können.

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