MENOMONEE FALLS, Wisconsin, 13. August 2024 – Das Betriebssystem der neuesten Generation von UNISIG stellt einen Sprung nach vorn in der Programmierung dar und verbessert die Mensch-Roboter-Schnittstelle weiter indem es die Programmierzeiten verkürzt.

Das neue Betriebssystem, das auf der UNISIG-Einlippentiefbohrmaschine UNE6-2i-750-CR mit kleinem Durchmesser zum Einsatz kommt, optimiert die Einrichtung von Dutzenden verschiedener Kombinationen für das Teilehandling, um die Rüstzeiten für neue Teile um 80 % oder mehr zu reduzieren. Das System verbessert die Kommunikation zwischen der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) der Maschine und der Robotersteuerung erheblich. Dies ermöglicht eine zentralisierte Datenspeicherung oder eine einzige verlässliche Informationsquelle – die Codierung und die Daten für den Einlippenbohrvorgang und das Programm für die Teilehandhabung werden zusammen gespeichert, um einen einfachen Abruf zu ermöglichen.

Da es in einer parametrischen Programmierumgebung arbeitet, passt das neue Betriebssystem seine Parameter automatisch an alle Änderungen der Abmessungen des Bauteils an, ohne dass neue Parameter manuell berechnet und eingegeben werden müssen.
Durch diese Intelligenz entfällt die Notwendigkeit, von vorne zu beginnen und völlig neue und unabhängige Programme zu erstellen, wodurch die Programmierzeiten für Teilefamilien erheblich vereinfacht und verkürzt werden.

Die Einlippenbohrmaschine UNE6-2i-750-CR mit integriertem Roboter wird mit einer Handprogrammierkonsole zum Anlernen geliefert, das mit der Maschine verbunden ist. Vor dem Einsatz der parametrischen Programmierung wurden alle Teilehandhabungsvorgänge mit der Programmierkonsole vorprogrammiert. Der Anwender kann nun alle Maschinen- und Roboterparameter im Maschinen-HMI eingeben und speichern. Dies ermöglicht eine zentralisiertere Benutzererfahrung und reduziert die erforderliche Tiefe der Robotererfahrung erheblich.

Das Maschinen-HMI verfügt über integrierte parametrische Auswahlhilfen, mit denen der Benutzer zwischen der Dateneingabe und den Programmieranleitungen umschalten kann. Jeder Datenwert und seine Funktion werden in der Programmieranleitung auf dem Bildschirm grafisch dargestellt. Dadurch wird verhindert, dass die Anleitung verlegt wird, sie ist jederzeit verfügbar, was besonders vorteilhaft ist, wenn periodisch neue Teile mit großen Zeitabständen hinzugefügt werden.

Die UNE6-2i-750-CR mit integrierter Roboterautomatisierung verfügt zudem über austauschbare Teileablagen. Der Roboter bedient sowohl die Spindeln der Maschine als auch Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern von jedem Ende. Das optionale Laternenfuttersystem dieses Maschinenmodells ermöglicht die Werkstückbeladung in die Rückseite eines automatischen Spannzangenfutters, um eine genaue Werkstückhalterung zu gewährleisten, insbesondere bei einzigartig geformten Werkstücken.

Die Präzisions-Tiefbohrmaschinen der UNE6-Serie von UNISIG erzeugen Bohrungen von 0,8 mm bis 6,0 mm (0,03″ bis 0,24″) selbst in den anspruchsvollsten Materialien. Durch diese Fähigkeit eignen sich die Maschinen gut für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Herstellung medizinischer Komponenten.