MENOMONEE FALLS, Wisconsin, 13. August 2024 – Das Betriebssystem der neuesten Generation von UNISIG stellt einen Sprung nach vorn in der Programmierung dar und verbessert die Mensch-Roboter-Schnittstelle weiter indem es die Programmierzeiten verkürzt.

Das neue Betriebssystem, das auf der UNISIG-Einlippentiefbohrmaschine UNE6-2i-750-CR mit kleinem Durchmesser zum Einsatz kommt, optimiert die Einrichtung von Dutzenden verschiedener Kombinationen für das Teilehandling, um die Rüstzeiten für neue Teile um 80 % oder mehr zu reduzieren. Das System verbessert die Kommunikation zwischen der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) der Maschine und der Robotersteuerung erheblich. Dies ermöglicht eine zentralisierte Datenspeicherung oder eine einzige verlässliche Informationsquelle – die Codierung und die Daten für den Einlippenbohrvorgang und das Programm für die Teilehandhabung werden zusammen gespeichert, um einen einfachen Abruf zu ermöglichen.

Da es in einer parametrischen Programmierumgebung arbeitet, passt das neue Betriebssystem seine Parameter automatisch an alle Änderungen der Abmessungen des Bauteils an, ohne dass neue Parameter manuell berechnet und eingegeben werden müssen.
Durch diese Intelligenz entfällt die Notwendigkeit, von vorne zu beginnen und völlig neue und unabhängige Programme zu erstellen, wodurch die Programmierzeiten für Teilefamilien erheblich vereinfacht und verkürzt werden.

Die Einlippenbohrmaschine UNE6-2i-750-CR mit integriertem Roboter wird mit einer Handprogrammierkonsole zum Anlernen geliefert, das mit der Maschine verbunden ist. Vor dem Einsatz der parametrischen Programmierung wurden alle Teilehandhabungsvorgänge mit der Programmierkonsole vorprogrammiert. Der Anwender kann nun alle Maschinen- und Roboterparameter im Maschinen-HMI eingeben und speichern. Dies ermöglicht eine zentralisiertere Benutzererfahrung und reduziert die erforderliche Tiefe der Robotererfahrung erheblich.

Das Maschinen-HMI verfügt über integrierte parametrische Auswahlhilfen, mit denen der Benutzer zwischen der Dateneingabe und den Programmieranleitungen umschalten kann. Jeder Datenwert und seine Funktion werden in der Programmieranleitung auf dem Bildschirm grafisch dargestellt. Dadurch wird verhindert, dass die Anleitung verlegt wird, sie ist jederzeit verfügbar, was besonders vorteilhaft ist, wenn periodisch neue Teile mit großen Zeitabständen hinzugefügt werden.

Die UNE6-2i-750-CR mit integrierter Roboterautomatisierung verfügt zudem über austauschbare Teileablagen. Der Roboter bedient sowohl die Spindeln der Maschine als auch Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern von jedem Ende. Das optionale Laternenfuttersystem dieses Maschinenmodells ermöglicht die Werkstückbeladung in die Rückseite eines automatischen Spannzangenfutters, um eine genaue Werkstückhalterung zu gewährleisten, insbesondere bei einzigartig geformten Werkstücken.

Die Präzisions-Tiefbohrmaschinen der UNE6-Serie von UNISIG erzeugen Bohrungen von 0,8 mm bis 6,0 mm (0,03″ bis 0,24″) selbst in den anspruchsvollsten Materialien. Durch diese Fähigkeit eignen sich die Maschinen gut für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich der Herstellung medizinischer Komponenten.

MENOMONEE FALLS, Wisconsin, 28. Juni 2023 – UNISIG, ein globaler Hersteller von Tiefbohrmaschinen, hat 1,5 Millionen US-Dollar in modernste Technologie und Ausrüstung für die neu eingerichtete 500 Quadratmeter große Blechbearbeitungsabteilung des Unternehmens investiert.

Die Erweiterung unterstützt die Strategie des Unternehmens, eine eigene, vom Design bis zur Fertigstellung reichende Produktion hochwertiger Blechkomponenten für die Produktlinie von UNISIG zu entwickeln. Indem das Unternehmen viele seiner Teile im eigenen Haus herstellt, kann es die Qualität und Quantität seiner Komponenten bewahren und beibehalten und gleichzeitig den Mix aus intern gefertigten Teilen im Vergleich zu denen, die für die Produktion ausgelagert werden, optimieren.

Die Investition umfasst die Installation von Faserlaserschneidanlage und einer Abkantpresse mit einer Kapazität von 242 Tonnen und einer programmierbaren 7-Achsen-programmierbaren Hinteranschlag, die alle 3D-Programmier- und Simulationssoftware nutzen. Teil der Investition waren die Software und Schulungen für die Belegschaft des Unternehmens sowie die Einstellung von zusätzlichem Personal.

Die neuen Fertigungskapazitäten des Unternehmens werden auch als Inspiration und Katalysator für die kontinuierliche Entwicklung und Fortschritte im Maschinendesign dienen, die sich unmittelbar auf den Wert auswirken werden, den UNISIG seinen Kunden jetzt und in Zukunft bietet, sagte Anthony Fettig, CEO von UNISIG.

“Der spannendste Teil dieser Investition ist aus meiner Sicht die Möglichkeit, die Art und Weise, wie wir über das Design von gefertigten Komponenten denken, grundlegend zu ändern”, sagte Fettig. „Unsere Ingenieure werden von den Fertigungsinnovationen des Präzisionsfertigungsteams inspiriert sein und davon, was wir mit diesen hochmodernen Produktionsmöglichkeiten erreichen können“, sagte Fettig.

Zu den Fertigungsverbesserungen von UNISIG gehören auch MIG- und WIG-Schweißen mit fortschrittlicher digitaler Prozesssteuerung und Schweißausleger mit Leistungsunterstützung. Ein modulares Vorrichtungssystem ermöglicht die präzise Einrichtung von Komponenten anhand von 3D-Modellen, während ein vertikales Palettensystem Rohblechmaterial lagert. Zur Unterstützung des Abteilungspersonals sorgen Vakuum-Plattenhebegeräte und aktualisierte Brückenkransteuerungen für eine einfache Materialhandhabung.

Breites Lösungsspektrum sorgt für optimierte Tiefbohrproduktion

Während der EASTEC 2023 erfahren Besucher am UNISIG-Stand 1117, wie die Automatisierung die Effizienz und Produktivität von Tiefbohrmaschinen auf ein neues Niveau hebt. Experten des Unternehmens werden vor Ort sein, um zu diskutieren, wie die technische Automatisierung routinemäßig in Tiefbohrmaschinenzellen integriert, oder maschinenmontiert verwendet werden kann, um mehrere Maschinen oder Vorgänge zu kombinieren.

UNISIG verfügt über Erfahrung in der Entwicklung sicherer und effektiver Standardautomatisierungen, die spezialisierte Lösungen umfassen, um den Anforderungen bestimmter Produktionsanforderungen, Anwendungen oder Anlagen gerecht zu werden und es den Werkstätten zu ermöglichen, das Beste aus ihren UNISIG-Tiefbohrmaschinen herauszuholen. Um dies zu erreichen, entwickelt das Unternehmen drei Arten von Automatisierungslösungen – solche, die flexibel, maschinell montiert oder kundenspezifisch entwickelt werden.

Flexible Automatisierungslösungen sind vielseitige Funktionen, die in das Maschinendesign integriert oder unabhängig voneinander entwickelt werden können, um den Betrieb einer einzelnen Maschine zu automatisieren oder mehrere Maschinen zu einer automatisierten Zelle zu kombinieren. Die flexible Automatisierung umfasst Roboter, Teiletray-Handling-Förderbänder, Palettenwechsler und servobetriebene Portale.

Programmierbare intelligente Förderbänder und Hubbalkenladesysteme sind zwei Beispiele für die maschinenmontierten Automatisierungslösungen von UNISIG für die Beladung und Handhabung von Teilen. Das Unternehmen entwickelt diese Lösungen in das Design einer Maschine, so dass sie integraler Bestandteil der Maschine sind.

Für umfangreichere Automatisierungsanforderungen wird UNISIG kundenspezifische Automatisierungen wie Pick-and-Place-Systeme, schwere Stangenlader und Bulk-Feeder programmieren und in einen Tiefbohrprozess integrieren. Diese maßgeschneiderten Lösungen sind optimiert, um die Anforderungen einer Werkstatt an Produktion, Anwendung, Budget und Einrichtung zu erfüllen.