Die maschinelle Bearbeitung komplexer Konturen innerhalb einer Bohrung in irgendeiner nennenswerten Tiefe ist extrem schwierig und bei manchen Anwendungen unmöglich. Anstatt dass Fertiger versuchen müssen, solche Konturen mit einer Bohrstange zu erzeugen, was letztendlich zu übermäßigem Flattern und Genauigkeitsverlust führt, hat UNISIG den gesamten Prozess mit seinen Tiefbohrmaschinen der B-Serie, Auskammerwerkzeugen, CNC-Steuerung und Engineering systematisiert um die erfolgreiche Herstellung dieser tiefen Innenkontouren auf einem zuverlässigen und produktiven Weg zu gewährleisten, die sonst für unmöglich gehalten wurden.

Das UNISIG-Verfahren verwendet ein BTA-Werkzeug (Boring and Trepanning Association, BTA), um eine hochgenaue Pilotbohrung zu setzen, die verwendet wird, um ein Innenkontour- oder Auskammerbohrwerkzeug zu führen. Ähnlich wie beim Maschinenkonzept Langdrehen werden sowohl das Werkstück als auch das Werkzeug für Steifigkeit und Genauigkeit unterstützt. Beim Auskammern werden CNC-gesteuerte Achsen eingesetzt, um die Schneidflächen des Auskammerwerkzeugs auszufahren und einzuziehen, um ein Innenprofil zu erzeugen. Die Spanabfuhr erfolgt in Bohrrichtung, um Werkzeugbruch zu vermeiden.

Die Maschinen der UNISIG B-Serie vereinen leistungsstarkes Bohren und präzises Konturieren auf einer Werkzeugmaschinenplattform, die auch vorgespannte Antriebssysteme, dynamische Spindelsteuerung und servogetriebene X-Achsen-Werkzeugaktuatoren umfasst. Innenprofile können mit einer Programmierung ähnlich wie Außenkonturen auf konventionellen Drehzentren oder mit CAM-Programmen programmiert werden. Die integrierte Prozessüberwachung und Datentabelle zur Verwaltung von Werkzeugabmessungen und Verschleißkorrekturen sorgen für zusätzliche Genauigkeit.

Die Zuverlässigkeit der B-Serie macht das Auskammern tiefer Bohrungen zu einem verlässlichen Prozess, unabhängig von der Tiefe der Bohrung. Gleich, ob die Bohrung einen Meter oder zehn Meter tief ist, der Prozess ist wiederholbar und produktiv. Die Tiefbohrmaschinen der B-Serie von UNISIG sind für Innenkontourierung von 50 mm bis über 400 mm in einer Vielzahl von Materialien erhältlich, einschließlich Edelstahl und exotischen Legierungen wie Inconel.

Die Auskammertechnologie von UNISIG eröffnet Konstrukteuren völlig neue Bereiche, die sie in einer Vielzahl von Branchen erkunden können. Kritische maschinell bearbeitete Merkmale für Fahrwerke in der Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasförderung sowie hydraulische intelligente Ventile und Aktuatoren, die früher als zu schwierig zu bearbeiten galten, können jetzt auf einer einzigen Maschine hergestellt werden.

Die aufstrebende Industrie für Elektrofahrzeuge (EV) verschiebt auch weiterhin die Grenzen von Design und Innovation in ihrem Streben nach leichteren Komponenten und Gewichtsreduzierung für hohe Beschleunigung und Drehmoment. Die Produktion von Hochgeschwindigkeits-Antriebssträngen mit hohem Wirkungsgrad, Elektromotorkomponenten und Rotorwellen werden sich ebenfalls als potenzielle Kandidaten für das Auskammern mit Maschinen der UNISIG B-Serie erweisen.

Um mehr zu erfahren, wenden Sie sich an UNISIG bezüglich seiner Maschinen der B-Serie und der Möglichkeiten beim Auskammern.