MENOMONEE FALLS, Wisconsin, 28. Juni 2023 – UNISIG, ein globaler Hersteller von Tiefbohrmaschinen, hat 1,5 Millionen US-Dollar in modernste Technologie und Ausrüstung für die neu eingerichtete 500 Quadratmeter große Blechbearbeitungsabteilung des Unternehmens investiert.

Die Erweiterung unterstützt die Strategie des Unternehmens, eine eigene, vom Design bis zur Fertigstellung reichende Produktion hochwertiger Blechkomponenten für die Produktlinie von UNISIG zu entwickeln. Indem das Unternehmen viele seiner Teile im eigenen Haus herstellt, kann es die Qualität und Quantität seiner Komponenten bewahren und beibehalten und gleichzeitig den Mix aus intern gefertigten Teilen im Vergleich zu denen, die für die Produktion ausgelagert werden, optimieren.

Die Investition umfasst die Installation von Faserlaserschneidanlage und einer Abkantpresse mit einer Kapazität von 242 Tonnen und einer programmierbaren 7-Achsen-programmierbaren Hinteranschlag, die alle 3D-Programmier- und Simulationssoftware nutzen. Teil der Investition waren die Software und Schulungen für die Belegschaft des Unternehmens sowie die Einstellung von zusätzlichem Personal.

Die neuen Fertigungskapazitäten des Unternehmens werden auch als Inspiration und Katalysator für die kontinuierliche Entwicklung und Fortschritte im Maschinendesign dienen, die sich unmittelbar auf den Wert auswirken werden, den UNISIG seinen Kunden jetzt und in Zukunft bietet, sagte Anthony Fettig, CEO von UNISIG.

“Der spannendste Teil dieser Investition ist aus meiner Sicht die Möglichkeit, die Art und Weise, wie wir über das Design von gefertigten Komponenten denken, grundlegend zu ändern”, sagte Fettig. „Unsere Ingenieure werden von den Fertigungsinnovationen des Präzisionsfertigungsteams inspiriert sein und davon, was wir mit diesen hochmodernen Produktionsmöglichkeiten erreichen können“, sagte Fettig.

Zu den Fertigungsverbesserungen von UNISIG gehören auch MIG- und WIG-Schweißen mit fortschrittlicher digitaler Prozesssteuerung und Schweißausleger mit Leistungsunterstützung. Ein modulares Vorrichtungssystem ermöglicht die präzise Einrichtung von Komponenten anhand von 3D-Modellen, während ein vertikales Palettensystem Rohblechmaterial lagert. Zur Unterstützung des Abteilungspersonals sorgen Vakuum-Plattenhebegeräte und aktualisierte Brückenkransteuerungen für eine einfache Materialhandhabung.