Branche: Transport und Verteidigung

Kundenprodukt: Militärische Kettenbolzen

UNISIG Lösung: UNI-25HD 4-spindlige ELB-Tiefbohrmaschine mit Automation

William Cook ist ein britischer Hersteller von Kettenfahrwerken für gepanzerte Fahrzeuge. So ist William Cook der Hauptlieferant von Fahrketten für die britische Armee sowie einer Vielzahl der gepanzerten Kampffahrzeuge weltweit.

Diese Fahrketten umfassen eine Schlüsselkomponente – Kettenbolzen – die für den starken Verschleiß von großen, schnell fahrenden Fahrzeugen in unebenem Gelände ausgelegt sind.

Kettenbolzen bestehen aus einem herausfordernden Material und haben eine Bohrung über die gesamte Länge, die William Cook zuvor extern bearbeiten ließ. Eine unternehmensweite Initiative zur weiteren Modernisierung der Produktion stellte den Anlagensystemingenieur Brian Birkett vor die Herausforderung, nicht nur den Prozess intern einzuführen, sondern sich selbst und sein Team mit den Grundlagen des Tiefbohrens vertraut zu machen.

Vertrauen beginnt mit der Kompetenz

Tiefbohrungen gibt es in den meisten Branchen, und viele Hersteller wie William Cook stoßen auf diese Anwendungen, die typischerweise durch ein Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 20:1 oder mehr gekennzeichnet sind. Wenn Hersteller unerfahren mit dem Prozess und der Ausrüstung sind, können die spezifischen Herausforderungen als zu einschüchternd erscheinen um sich alleine heranzuwagen. Tiefbohrungen verwenden jedoch moderne Werkzeuge, Maschinen und Technologien und folgen bewährten Methoden. Mit dem richtigen Partner und der richtigen Erfahrung ist das ins Haus holen dieses Prozesses und die Planung für den langfristigen Erfolg beim Einlippentiefbohren leicht zu bewältigen.

Das Team von William Cook hatte die Anfrage zu einer Fertigungslösung zunächst an UNISIG gesendet, doch sie erhielten laut Brian von UNISIG weit mehr als nur die Empfehlung zu einer Maschine. Das Anwendungstechnik-Team von UNISIG lieferte fundierte Grundlagen zum Tiefbohrprozeß, den verfügbaren Werkzeugen und der richtigen Tiefbohrmaschine für ihre Bedürfnisse.

Brian und das UNISIG-Team diskutierten eine Hochleistungs-Mehrspindeltiefbohrmaschine, konstruiert um das Produktionspotenzial von Hochgeschwindigkeits-Wendeschneidplatten-Tiefbohrwerkzeugen zu maximieren. Nach diesem ersten Vorschlag besuchten die Fertigungsingenieure von William Cook die UNISIG Fertigung in Wisconsin, USA, um den Prozess und die Maschinen mit eigenen Augen zu sehen, sich mit den Anwendungstechnikern auszutauschen und um die Anwendung im Detail zu diskutieren und zu erfahren, was die Präzision der UNISIG-Maschinen ausmacht.

“UNISIGs Erfahrung, inwiefern unsere Anwendung von Einlippen-Tiefbohrwerkzeugen mit wechselbaren Schneidplatten profitieren würde, war ausschlaggebend für unsere Entscheidung für UNISIG als Systemlieferant”, erklärte er. “Sie haben klar erklärt, was wir wissen müssen, haben alle Fragen angesprochen und uns die Sicherheit gegeben die richtige Lösung für uns gefunden zu haben.”

Brian erklärte weiter, dass die Kombination von Prozess und Verfahren sowie Fachwissen zu ihrer erstklassigen Erfahrung mit UNISIG während des gesamten Prozesses beitrug. Er lobte das Team dafür, dass es sofort in der Lage sei, die Anforderungen der Anwendung zu erkennen und zu verstehen und eine Lösung zu präsentieren, die den Erwartungen gerecht  wird.

Intuitiv und leistungsstark

Die UNI-25HD Maschine bei William Cook läuft derzeit in voller Produktion mit drei Produkten und es ist geplant, das Teilespektrum zu erweitern. Die Maschine übertrifft die Erwartungen von William Cook an die erforderliche Zykluszeit mit den hohen Vorschubraten für Einlippenbohrer, die durch die an das Werkzeug angepasste Leistung und Drehmoment der mehrspindligen Maschine ermöglicht werden.

Die Ladeautomatisierung ist nahtlos integriert, um ein konstantes Produktionstempo bei geringerem Bedieneraufwand zu halten. Brian glaubt, dass sie eine Lösung haben, die perfekt auf ihre Werkstück- und Leistungsanforderungen abgestimmt ist.

“Die Maschinen sind perfekt, um mit der Produktion Schritt zu halten. Die Maschinen machen genau das, was versprochen wurde. UNISIG weiß, wovon sie spechen, und unsere Erwartungen werden übertroffen.”

Brian lobte auch die einfache Bedienung, mit UNISIG Standard-SPS-Schnittstelle und eine gründliche Schulung, so dass das Team völlig sicher beim Tiefbohren fühlt. Die einfache Bedienung ermöglicht es ihnen, ihr Programm einzurichten und die Maschine die Arbeit erledigen zu lassen, während die Bediener den Prozess überwachen und nach über weitere Verbesserungen nachdenken. “Es ist so ein Vorteil für uns. Und so einfach zu erlernen”, kommentierte er.

Insgesamt wird die Amortisation aus der Investition voraussichtlich innerhalb von 2 bis 3 Jahren erfolgen, so das Team, und die langfristigen Auswirkungen werden erheblich sein.

Support fühlt sich an wie nebenan

Eine weitere Priorität für William Cook war eine enge Unterstützung nach der Installation. Die Partnerschaft mit einem internationalen Anbieter kann manchmal Distanz schaffen, aber das war bei UNISIG nicht der Fall. Die technischen Support-Teams sind schnell in der Lage, auf die Maschine zuzugreifen und mit dem Bedienpersonal mögliche Probleme zu diagnostizieren und zu beheben, auch wenn sie geographisch sind. Der technische Support von Anfang an im Verkaufsprozess bis hin zur Reaktionsfähigkeit nach der Installation ist es das UNISIG von anderen unterscheided.

“Das Serviceteam von UNISIG reagiert schnell um sich um Probleme zu kümmern, so als ob wir nebenan wären. Unterstützung fühlt sich an wie nebenan.”

Brians Vertrauen in die UNISIG-Maschine und Partnerschaft hat die langfristige und zuverlässige Produktion von William Cook und eine moderne Lösung hervorgebracht, die mit der Zukunft ihres Unternehmens in Einklang steht.

Erfahren Sie mehr über William Cook auf ihrer Website.

Im Zusammenhang mit diesem Artikel:

• UNI-25HD Video
• Das Paket für Bohrproduktivität – Hochleistungs-Einlippenbohrer