01

Mai

Tief in Öl und Gas gehen

Ursprünglich veröffentlicht in Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN)

APMEN holte Dr. Lim Beng Siong, Senior Scientist, PE COI und Anthony Fettig, CEO UNISIG, auf einem Seminar ein, das auf lokale Unternehmen zugeschnitten war, um den Einsatz, die Mitentwicklung, die Unterstützung und Wartung von Tieflochbohr- und Geschützbohrmaschinen für den schnell wachsenden Öl- und Gassektor zu verstehen.

Wie sehen Sie die Öl- und Gasindustrie in dieser Region persönlich?

Dr. Lim Beng Siong: Für Öl und Gas in dieser Region, denke ich, dass die meisten Arbeitsplätze aus anderen Teilen der Welt in diese Region verlagert werden, hauptsächlich wegen der Kosten und der Nähe. Als solche gibt es eine große Tendenz, die neuen Teile oder komplexere Teile hierher zu verschieben. Wenn Sie komplexere Teile mitbringen, gibt es schwierigere Bohrungen, und daher benötigen Sie fortschrittlichere Maschinen, um sie herzustellen.

Anthony Fettig: Was wir finden, sind unsere Kunden nicht notwendig, die Produktion zu verschieben, aber sie duplizieren es. Um beispielsweise Servicenähe zu erreichen, werden sie in Houston für komplexe Produkte produziert und möchten die gleichen Produktionskapazitäten in Singapur oder anderswo in Asien haben, damit sie schnell auf ihre Kunden reagieren können, die Anlagen in dieser Region haben. Infolgedessen gibt es definitiv einen Vorstoß, ähnliche Technologien oder fortschrittliche Technologien zu haben, die in den USA in Singapur verfügbar sind.

Wie sieht der technologische Trend bei Tieflochbohrungen im Öl- und Gassektor aus?

LBS: Die meisten Werkzeuge werden mit Sensoren ausgestattet. Bei diesen Sensoren kann es sich um Gammastrahlsensoren oder Magnetresonanztomographen handelt. Wenn Sie diese Sensoren integrieren, müssen Sie über eine Verkabelung verfügen, um Strom zu senden, und einen weiteren Satz von Drähten, um den Status aufzunehmen. Manchmal haben sie neben den Sensoren sogar ein winziges Loch, das als Fließlinie fungiert.
Dieses Loch wird zu einer Kammer, um Druck und Temperatur zu messen. Wenn wir diese Funktionen integrieren müssen, wird es sehr schwierig.
Wir sehen, dass es in diesem Teil der Welt mehr Betreiber geben wird, die intelligente Werkzeuge benötigen, solche, die das Profil des Geländes messen und Datenprotokollierungen durchführen können, während bohrungen.

AF: Die Löcher werden immer kleiner und tiefer. Die Maschinen und Werkzeuge, die wir benutzen, werden auf ein größeres Extrem geschoben. Als solche, Wir versuchen immer, eine Maschine so zu bauen, dass das Werkzeug ist die Einschränkung, weil, wenn Menschen eine Maschine kaufen, erwarten sie, es für 20 bis 30 Jahre zu verwenden.

Exotische Materialien wie Inconel und Titan; ändern sie sich
das Spiel in Tieflochbohrungen?

AF: Wir bohren häufig Superlegierungoder proprietäre Legierungen. Für proprietäre Legierungen sind sie aus spezifischen Gründen konstruiert, z. B. sind einige so konzipiert, dass sie vor dem Bruch einer hohen Dehnung unterzogen werden. Dadurch sind sie schwieriger zu bearbeiten und außerdem gibt es kein Lehrbuch, das mit dem Material geliefert wird, so dass unsere Kunden unsere Maschine nutzen müssen, um sich in den Bearbeitungsprozess einzufühlen. Daher muss unsere Maschine empfindlich sein, damit die Ingenieure den besten Schneidparameter auf dem Material bestimmen können, wobei nur sehr wenige Informationen vorhanden sind.

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Im Öl- und Gasbereich werden tief gebohrte Bohrungen auf extrem harten und korrosionsbeständigen, Nickel- und Chrom-basierten Legierungen hergestellt, die als Sicherheit, Steuerung, Drahtleitungen und Durchflusslinienlöcher dienen, um eine effektive Steuerung, Steuerung und Kommunikation zwischen den Bohrwerkzeugen mit der Oberflächenkontrollmannschaft zu ermöglichen.

Um die Kommunikation zwischen Deroberfläche und den Bohrwerkzeugen zu erleichtern, müssen Unternehmen Bohrungen mit hohem Verhältnis von 700 mit einem Durchmesser von 5 m und 7 mm erstellen, um Strömungs- und Drahtleitungen aufnehmen zu können. Viele dieser Down-Hole-Werkzeuge sind jetzt mit hochempfindlichen Instrumenten wie Gammastrahlen, Röntgenstrahlen und Magnetresonanztomographie ausgestattet, die eine zusätzliche Schutzschicht mit nichtmagnetischen Materialien wie Inconel 718, Incoly und K-Monel erfordern.

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