William Cook ist ein britischer Hersteller von Laufrädern für gepanzerte Fahrzeuge. Ihr unermüdlicher Drang, die besten Produkte dieser Kategorie zu entwickeln, zu testen und zu produzieren, hat sie zu ihrer Position als globaler Branchenführer getrieben.
William Cook ist ein britischer Hersteller von Kettenfahrwerken für gepanzerte Fahrzeuge. So ist William Cook der Hauptlieferant von Fahrketten für die britische Armee sowie einer Vielzahl der gepanzerten Kampffahrzeuge weltweit.
Diese Fahrketten umfassen eine Schlüsselkomponente – Kettenbolzen – die für den starken Verschleiß von großen, schnell fahrenden Fahrzeugen in unebenem Gelände ausgelegt sind.
Alta Precision ist ein branchenführender Hersteller von Fahrwerken für Verkehrsflugzeuge in Montreal, QC, Kanada. Als sie vor kurzem ihre Produktionsstätte um ein neues Fahrwerksprodukt erweitert haben, war dies eine Gelegenheit, in aktualisierte Funktionen zu investieren.
Die Fahrwerksstreben von Alta Precision werden im fertigen Produkt gezeigt.
Alta Precision ist ein branchenführender Hersteller von Fahrwerken für Verkehrsflugzeuge in Montreal, Quebec, Kanada. Als Alta vor kurzem seine Produktionsstätte erweitert hat, um ein neues Fahrwerksprodukt in die Produktion zu integrieren, war dies eine gute Gelegenheit, in erweiterte Fertigungsmöglichkeiten zu investieren.
Alta musste Produktionsausrüstung beschaffen, um die Komplexität der Herstellung von Fahrwerksstreben für die Luftfahrtindustrie zu bewältigen. Von Natur aus sind diese Komponenten hochbelastet, komplex, mit dünnen Wänden in zähen Metallen wie legiertem Stahl 300M. Es wird ein zentrale Tiefbohrung benötigt, die gebohrt und dann innenprofiliert wird.
Bei 230 mm [9 in] im Durchmesser und über 2.100 mm [7 ft] Tiefe, können diese Bohrungen nur auf einer speziellen Tiefbohrmaschine und nicht auf einem konventionellen Bearbeitungszentrum durchgeführt werden. Neben der Hauptaufgabe, diese Bohrungen mit strengen Toleranzen zu bearbeiten, suchte Alta eine Lösung, die ein ergonomisches Setup und einfachen Betrieb ermöglichte, mit der Flexibilität und der Antriebsleistung um eine Vielzahl von komplexen Werkstücken in verschiedenen Längen auf der gleichen Maschine zu handhaben.
Diese Fahrwerksstreben stellen mit asymmetrischen Merkmalen, die einen Schwingkreis von 1.370 mm [54 in] erfordern, und einer exzentrischen Gewichtsverteilung, eine zusätzliche Anforderung dar. Denn zum Erreichen der erforderlichen Geradheit, muss das Werkstück während des Bohrvorgangs gegenläufig zum Bohrwerkzeug gedreht werden. All diese Komplexitäten bestehen in jedem einzelnen Werkstück, die essentiell für das Geschäft von Alta sind.
“In unserer Branche sind wir als Sole Source Lieferant bekannt. Wir sind der einzige Hersteller der diese Werkstücke produziert, also müssen wir liefern”, erklärt Alta-Präsident Guillermo Alonso, “Unser Kunde hat keine Alternative, also können wir uns auch keinen Ausfall leisten. Eine unzuverlässige Maschine zu haben, die nicht liefern kann, wäre für uns keine Option.”
UNISIG entwickelte die ideale Lösung, indem es sein bewährtes B700-Maschinenmodell optimierte, um den spezifischen Anforderungen dieser Anwendung gerecht zu werden und die Anforderungen von Alta an eine leistungsstarke, präzise und effiziente Maschine zu erfüllen.
Die UNISIG BTA-Tiefbohrmaschine B700 setzt auf Gegenlauf von Werkstück und Werkzeug für höchste Genauigkeit und ist für das Vollbohren bis 200 mm [8 in] sowie Aufbohren oder Kernbohren bis 300 mm [12 in] ausgelegt, angetrieben durch automatisches Schaltgetriebe. Die Werkzeugspindel verfügt dabei über einen 94 kW [124 PS] Antrieb, während die Werkstückspindel mit 67 kW [90 PS] angetrieben wird, so dass Alonsos Team jederzeit die nötige Leistung einsetzen kann, um ihre harten Legierungen mit Leichtigkeit und Zuverlässigkeit zu bearbeiten. Hochleistungs-Spindelantriebe liefern diese Leistung bei gleichzeitiger Überwachung der Spindel-Motordrehzahl, um die Drehzahl konstant auf extrem enge Toleranzen zu regeln, unabhängig von der Spindelbelastung.
Das Modell B700 beherrscht wie viele UNISIG Maschinen den BTA Tiefbohrprozess. Daneben aber auch weitere Prozesse wie das Aufbohren und Formbohren, welche bei Alta in der Fertigung der Fahrwerksstreben für die Bohrungsprofilierung eingesetzt werden. Der Maschinenvorschub wird durch 100 mm [4 in] Servo-Kugelgewindetriebe erzeugt, vorgespannt für hohe Steifigkeit und Null-Endspiel, Verbesserung der Standzeit, Tiefenkontrolle und Oberflächenveredelung über mehrere Prozesse, insbesondere Bohrgrundformung. Alle diese Funktionen nutzt Alta in der Fertigung nach höchsten Toleranzstandards und bestätigt so seinen Platz als einer der Branchenführer.
Die Lösung die UNISIG für Alta Precision vorschlug, entwickelte sich aus dieser Maschine, mit Design-Updates, um spezifische Konstruktions- und Leistungsziele zu erreichen, vor allem das Tiefbett-Design, um die extreme Typenvielfalt der unförmigen Fahrwerksstreben aufzunehmen. Das Werkstück-Tiefbett wurde speziell für die von Alta vorgesehene Werkstückpalette entwickelt, ohne jedoch Kompromisse bezüglich Ergonomie der Maschine oder aufwändiger Fundamentierung einzugehen. Werkstückspindel-Orientierung und Verriegelungsfunktion vereinfachen die Werkstückbe- und Entladung durch Starten und Beenden von Zyklen in der praktischsten Orientierung für den Bediener. Die Spindelorientierung ist auch auf der Werkzeugseite verfügbar, so dass das Werkzeug am Zyklusende zurückgezogen werden kann, ohne die perfekte Oberfläche zu beschädigen.
“UNISIG hatte die Flexibilität, auf meine Bedürfnisse zu achten und nahm sich die Zeit mit uns und unseren Konstruktionsanforderungen zu arbeiten”, sagt Alonso. “Sie setzten sich wirklich hin, beteiligten sich aktiv an der Unterhaltung und gaben mir Vertrauen in die Entwürfe auf dem Tisch. Die Maschine arbeitet perfekt.”
Die B700-Tiefbettmaschine erlaubt es dem Bediener, die Werkstücklänge in der CNC-Steuerung zu programmieren, und somit den Werkstückspindelkasten automatisch in die korrekte Position zum BOZA zu verfahren. Der Bediener kann so schnell und einfach Werkstücke einrichten und die Bearbeitung ausführen, gleich welche Varianten gerade bearbeitet werden müssen. Alonso kommentiert auch, dass die Bedienerfreundlichkeit bemerkenswert ist und die gesamte Maschine für Bediener zugänglich ist – Setup, Indikatoren, Bedienelemente, alles was sie brauchen, um höchste Präzision zu fertigen.
Das Team von UNISIG hat das Projekt von Anfang bis Ende begleitet. “Alles kam zusammen und unsere UNISIG Maschine ist nun ein integraler Bestandteil der Fertigungszelle für diese Komponente. Wir haben eine zuverlässige Maschine und einen zuverlässigen Prozess”, bemerkt Alonso. Von der ersten Entwurfsdiskussion über die Konstruktion und Prozessentwicklung bis hin zur Fertigung, Installation und Schulung, “es war alles reibungslos”, sagt er.
USC-M38-Maschinen wurden mit einer Auswahl von Optionen konfiguriert, um die Produktivität und Genauigkeit zu verbessern, einschließlich eines großen Werkzeugwechslers, hochpräziser Glaswaagen, Laservoreinstellung und Werkstückprüfung
Ein bedeutender Hersteller von Kunststoffspritzgussformen suchte nach Möglichkeiten den Tiefbohrprozeß zu vereinfachen und sah eine Investition als Gelegenheit, den aktuellen Fertigungsablauf zu bewerten und zusätzliche Verbesserungsmöglichkeiten zu finden. Nach ausführlichen Diskussionen über die aktuellen Fertigungsschritte und die zukünftigen Produktionsziele überprüfte UNISIG die Auswirkungen einer Maschine, die sowohl fräsen als auch bohren und gleichzeitig die Anzahl der Einrichtungsschritte reduzieren konnte. Continue reading ““USC-M38 zeigt Wirkung im Formenbau”“
Das Formenbauzentrum USC-M50 von UNISIG war stolz auf dem Cover des Moldmaking Technology Magazine zu sehen. Die März-Ausgabe konzentrierte sich auf die Bearbeitung, und die USC-M50 ist die ideale Maschine
Das USC-M50 Tiefbohr- und Fräszentrum für den Formenbau von UNISIG wurde auf dem Titelblatt des Moldmaking Technology Magazine vorgestellt. Im Fokus der März-Ausgabe stand die Zerspanung, und die USC-M50 ist mit ihrer revolutionären Kombination von Zerspanung und Tiefbohren die ideale Maschine für dieses Thema. Der Leitartikel ‘Erstellen einer Form in weniger Setups’ liefert Details zu den Fähigkeiten des USC-M50 und dem Design, das die Einrichtung deutlich reduziert, Designeinschränkungen beseitigt und die Genauigkeit und den Durchsatz für Formenbauer verbessert.
Durch Zugbohren können Benutzer in tiefen Löchern eine bemerkenswerte Geradheit erzielen. Eine Variation dieser Technik ist auch dann wirksam, wenn die Aufrechterhaltung einer konstanten Wandstärke (z. B. bei langen Gussrohren) oberste Priorität hat.
Das Zieh-Aufbohren ermöglicht eine bemerkenswerte Geradheit beim Tiefbohren. Eine Variante dieser Technik ist auch dann sinnvoll, wenn die Einhaltung einer konstanten Wandstärke (z. B. bei langen (Schleider-) Gussrohren) oberste Priorität hat.
Da in vielen Anwendungen das effektive und effiziente Tiefbohren entscheidend ist, gehört die Tiefbohrtechnologie zu den am weitesten entwickelten Bereichen der Metallbearbeitung. Es umfasst eine Vielzahl von Prozessen und Methoden. UNISIG (Menomonee Falls, Wisconsin), ein Anbieter von Maschinen, Werkzeugen und Automatisierung für die Tiefbohrbearbeitung berichtet, dass die Liste der von ihm bedienten Industrien die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Hydraulik, Formenbau, Öl- und Gaseploration sowie Energie umfasst. Die Tiefbohrfertigung ist jedoch weitgehend die Domäne von Betrieben, die sich auf diese Bearbeitung spezialisiert haben, während Technologieanbieter wie UNISIG glauben, dass ein breiteres Bewusstsein für Tiefbohrherstellungsverfahren neue Benutzerkreise auf wertvolle Fertigungsmöglichkeiten aufmerksam machen würde.
Als Beispiel dafür, wie die Tiefbohrtechnologie einige ihrer extremsten Herausforderungen gemeistert hat, weist UNISIG auf eine besonders interessante Technik hin: das Zieh-Aufbohren, mit dem Anwender bemerkenswerte Geradheiten in tiefen Bohrungen erzielen können. Eine Variante dieser Technik ist auch dann sinnvoll, wenn die Einhaltung einer konstanten Wandstärke (z. B. bei langen (Schleuder-) Gussrohren) oberste Priorität hat.
Wie der Name schon sagt, wird beim Zieh-Aufbohren ein Schneidwerkzeug durch eine vorhandene Bohrung gezogen. Das Zieh-Aufbohren wird normalerweise auf derselben Maschine durchgeführt, mit der die ursprüngliche Bohrung eingebracht erstellt wurde. In diesem Fall wird ein Bohrrohr ganz durch die vorhandene Bohrung gesteckt. Nach dem Austritt am gegenüberliegenden Ende wird das Rohr mit einem einschneidigen Zieh-Aufbohrkopf ausgestattet. Anschließend wird das Bohrrohr mit der Werkzeugspindel verbunden und durch das Werkstück zurückgezogen. Das Bohrrohr dreht sich dabei in eine Richtung, während das Werkstück von der Werkstücksspindel in die entgegengesetzte Richtung gedreht wird. Der Werkzeugkopf hält eine Hartmetallschneidplatte der entsprechenden Sorte und Ausführung für das Werkstückmaterial. Diese Wendeschneidplatte funktioniert ähnlich wie ein Innendrehmeißel, indem sie die ursprüngliche Bohrung beim Einziehen in das Werkstück leicht vergrößert. Kühlmittel, das um das Bohrrohr gepumpt wird, fließt durch das innere des Rohrs nach außen, um die Späneabfuhr zu unterstützen und die Oberfläche zu schützen.
Laut Sarang Garud, einem Anwendungstechniker bei UNISIG, kann der beim Ziehaufbohren erzielte Mittenverlauf weniger als 0,08 mm/Meter (0,001 Zoll pro Fuß) Werkstücklänge betragen, wenn Material, Werkzeug und Prozessbedingungen günstig sind. Um diesen Grad an Geradheit zu erreichen, können jedoch mehrere Durchgänge erforderlich sein.
Für die Rundlaufgenauigkeit wird anstelle eines einschneidigen Werkzeugs ein mehrschneidiger Ziehaufbohrkopf verwendet. Ein Mehrschneidwerkzeug hat normalerweise zwischen zwei und sechs Wendeschneidplatten, sagt Herr Garud. Vor den Wendeschneidplatten befinden sich Führungsleisten, damit der vorhandene Innendurchmesser der Bohrung beim Schneiden Halt bietet. Im Gegensatz dazu wird ein einschneidiger Werkzeugkopf in der fertigen Bohrung abgestützt und geführt, sodass sich hinter der Wendeschneidplatte Führungsleisten befinden.
Herr Garud merkt an, dass das das ziehende Bohren mehrere Varianten umfasst. Zum Beispiel ist es üblich, die Pilotbohrung einzubringen, indem man bis zur Mitte des Teils bohrt, es dann dreht und die zweite Hälfte der Bohrung erzeugt. Diese Vorgehensweise verringert den Gesamtmittenverlauf der resultierenden Bohrung, da jede Hälfte der Bohrung im Vergleich zu einer Bohrung die in einem einzigen Durchgang vollständig gebohrt wurde, weniger Verlauf zeigt. Somit hat das Zieh-Aufbohren bereits einen „Vorsprung“ beim Richten.
Das Ziehbohren kann auf jedes Werkstück angewendet werden, das eine Tiefbohrmaschine aufnehmen kann. Die einzige Begrenzung der Teilelänge ist die mögliche Länge auf der Tiefbohrmaschine. Ebenso profitiert das Zieh-Aufbohren von den gleichen Qualitäten wie der Genauigkeit und Steifigkeit in der Tiefbohrmaschine, die sich auf den ursprünglichen Bohrvorgang auswirken. Darüber hinaus ermöglicht die automatische Erfassung der Geschwindigkeit und des Drucks des Kühlmittelflusses den Bedienern, Werkstücke und Schneidwerkzeuge zu schützen, indem die Schneidbedingungen während des Zieh-Aufbohrens genau überwacht werden.
Ein besonderes Zubehör, das das Zieh-Aufbohren effizienter macht, ist die Laterne. Eine trommelförmige Vorrichtung mit Öffnungen auf gegenüberliegenden Seiten, die Laternene wird am Werkstückspindelende der Maschine montiert. Die seitlichen Öffnungen erleichtern die Montage und Ausrichtung einer Führungsbuchse für das Zieh-Aufbohrwerkzeug. Durch die Laternene entfällt auch die sonst erforderliche spezielle Vorbohrung, damit das Zieh-Aufbohrwerkzeug mittig in das Werkstück eindringt.
Fortschritte in der Tiefbohrtechnologie werden die Leistungsfähigkeit von Fachbetrieben stärken und gleichzeitig ihren Einsatz in der allgemeinen Metallbearbeitung erweitern. Durch die Bereitstellung kompletter Bearbeitungssysteme, Werkzeuge, Kühlmittel, Zubehör und Prozess-Know-how ist UNISIG bereit, Kunden bei beiden Trends zu unterstützen.
Obwohl Tiefbohrmaschinen wie diese B630 von UNISIG für die besonderen Anforderungen beim Bohren von langen Werkstücke entwickelt wurden, verfügen sie dennoch über die Flexibilität, eine Vielzahl von Operationen wie Bohren, Aufbohren, Kernbohren, Glattwalzen und Zieh-Aufbohren durchzuführen.
Zieh-Aufbohren ist eine Präzisionsbearbeitung, bei der ein Schneidwerkzeug durch eine vorhandene Bohrung gezogen wird, um die Geradheit zu verbessern.
