17

Jan

UNISIG UNE6-2i Automatisierte Einlippenbohrmaschine mit Teilezwischenlager | Video

Die UNISIG UNE6-2i-750-CR Einlippen-Tiefbohrmaschine ist die nächste Stufe der Evolution in der Automatisierung. So ist die UNISIG UNE6-2i-750-CR mit fortschrittlicheren Funktionen optimiert, um die Betriebszeit der Doppelspindeln zu erhöhen, mehr Teile in kürzerer Zeit zu produzieren und damit den Durchsatz zu erhöhen. Die Automatisierung in der Maschine in Verbindung mit einer Teilebereitstellungsstation sowie Spannzangen für die Vorder- und Hinterbeladung bilden die perfekte Dreierkombination der Produktionseffizienz.

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UNISIG B500-4M BTA drilling machine features start with a massive total spindle power of 130 HP [100KW], facilitating drilling up to 5 inches [127mm] in diameter and 13 feet [4M] deep.
29

Nov

B500-4M Merkmale

Der Kernpunkt der UNISIG B500-4M BTA Tiefbohrmaschine ist die enorme Gesamtspindelleistung von 100 kW [100 PS] die eine Vollbohrleistung von 125 mm [5 “] hier mit einer Bohrtiefe von 4 m [13 ‘] ermöglicht. Sehen Sie sich das Video an, um weitere Informationen zu dieser eindrucksvollen Tiefbohrmaschine zu erhalten.

Die 4-Spindel-UNI25HD-Gundrilling-Maschine von UNISIG unterstützt moderne Werkzeuge mit hohem Vorschub und erhöhten Vorschubgeschwindigkeiten, Leistung und Schub, sodass Kunden mit Tiefbohrungen das Potenzial des Gesamtprozesses maximieren können.
23

Mai

Hochleistungs-Einlippenbohren auf der UNI25HD | Video

Die 4-spindlige UNI25HD-ELB-Tiefbohrmaschine von UNISIG unterstützt moderne Hochleistungswerkzeuge mit erhöhten Vorschubgeschwindigkeiten, Drehmoment und Vorschubkraft damit Kunden bei Tiefbohrungen das Potenzial des Gesamtprozesses maximieren können.

Durch die integrierte Automatisierung bleibt die Produktion mit minimalem Bedieneraufwand in Bewegung und die die Produktion von Tiefbohrungen kann mit den Fertigungszielen Schritt halten.

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Erhöhte Präzision und Produktion - unsere Einlippenbohrmaschine UNISIG UNE6-2i-750-CR verfügt über eine In-Machine-Automatisierung mit einem Doppelgreifer für einen schnellen Teilewechsel. Reduzieren Sie die Zeit, in der Spindeln nicht bohren, mit dem Doppelgreiferkopf, der Roboter macht weniger Fahrten hin und her, um Teile zu entnehmen und Teile auszutauschen, während andere Spindeln bohren. Der Doppelgreifer eröffnet Möglichkeiten für Doppellagenpaletten, erhöhte Laufzeiten, doppelte Werkstückprogrammzyklen und Werkstücklängen bis zu 300 mm (12 Zoll) ohne Greiferwechsel.
17

Jan

UNISIG UNE6-2i Automatische Doppelgreifer-Tiefbohrmaschine | Video

Erhöhte Präzision und Produktion – unsere Einlippenbohrmaschine UNISIG UNE6-2i-750-CR verfügt über eine In-Maschine-Automatisierung mit einem Doppelgreifer für einen schnellen Teilewechsel. Reduzieren Sie die Zeit, in der die Spindeln nicht bohren, mit dem Doppelgreiferkopf. Der Roboter macht weniger Fahrten hin und her, um Teile zu entnehmen und Teile auszutauschen, während andere Spindeln bohren. Der Doppelgreifer eröffnet Möglichkeiten für Doppellagenpaletten, erhöhte Laufzeiten, doppelte Werkstückprogrammzyklen und Werkstücklängen bis zu 300 mm (12 Zoll) ohne Greiferwechsel.

Die Automatisierung in Tiefbohrmaschinen geht weit über Roboter hinaus. In Maschinen sind häufig automatisierte Funktionen enthalten, mit denen Hersteller ideale Produktionsabläufe erzielen, die manuelle Handhabung von Teilen und Werkzeugen reduzieren und überlegene Genauigkeitsstandards für gebohrte Werkstücke einhalten können.

Integrierte Automatisierung im Rampenlicht: Video

Die Automatisierung bei Tiefbohrmaschinen geht weit über Roboter hinaus. Automatisierte Funktionen sind häufig in Maschinen enthalten, um es Fertigern zu ermöglichen, ideale Produktionsabläufe erzielen, die manuelle Handhabung von Teilen und Werkzeugen reduzieren und überlegene Genauigkeitsstandards für gebohrte Werkstücke einhalten zu können.

Automatisierung ist häufig in Tiefbohrmaschinen integriert und arbeitet teilweise mit dem gesamten System zusammen, um die Funktionen zu verbessern und den Bedienern ein nahtloses und ergonomisches Arbeiten zu ermöglichen. UNISIG arbeitet mit Kunden zusammen, um für die jeweiligen Anwendungsanforderungen eine Lösung zu erstellen, die die kundenseitigen Produktions- und Spezifikationsziele optimiert und zu einem Maschinensystem führt, das Verlässlichkeit in der Fertigung schafft.

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