26

Jun

UNISIG präsentiert neueste Generation von UNE-ELB-Tiefbohrmaschinen

Die UNISIG ELB-Tiefbohrmaschinen der UNE-Serie sind ideal für Fertiger, die sich auf Produktionsumgebungen mit hohem Volumen-/kleinem Produktmix- oder kleine Volumen/großer Produktmix-Bereich konzentrieren. Die UNE-Serie ist ab sofort verfügbar und wurde entwickelt, um das Bohren für alle Anwender zu vereinfachen. Die UNE-Serie bietet ELB-Tiefbohrlösungen, die sich für verschiedene Branchen eignen, darunter Automobilindustrie, Feuerwaffen, Medizintechnik, Energieerzeugung, Verteidigung und Luft- und Raumfahrt.

Mit fünf Modellen aus zwei Baugrößen kann die UNE-Serie Bohrdurchmesser von 1,4 mm bis 40 mm und Tiefen bis 3.000 mm bohren. Die kompakte Konstruktion spart auch wertvolle Nutzfläche. Jede Maschine kann in unmittelbarer Nähe zu einem bestehenden Bearbeitungszentrum, Drehmaschine oder Langdrehmaschine für effiziente Teilebearbeitungsstrategien aufgestellt werden. Die Maschinen wurden mit Blick auf eine schnelle und einfache Einrichtung entwickelt und sind auch platzsparend genug, um bei Bedarf verlagert zu werden. Für mehr Flexibilität und um mit zukünftigen Produktionsanforderungen zu wachsen, sind alle UNE-Modelle mit Robotervorbereitung ausgestattet, so dass Unternehmen jederzeit einen Roboter hinzufügen können, wann immer er in ihre Budgets und Produktionspläne passt.

„Unsere UNE-Maschinen mit reichhaltigen Funktionen bieten Kunden eine kompakte Tiefbohrlösung, die mit Ihren Anforderungen wachsen kann“, sagt Anthony Fettig, CEO von UNISIG. „Viele Lohnfertiger und OEMs haben den Wunsch, die Produktion zu automatisieren, aber es fehlt ein genauer Zeitplan dafür. Unsere UNE-Serie bietet Ihnen die Vorteile durch das ELB-Tiefbohren schon heute. Sie bietet Ihnen aber auch die Sicherheit und Gewissheit für morgen, indem Sie Ihre Produktion durch Automatisierung weiter verbessern können.“

Mehrere innovative Funktionen tragen zur Leistung und Produktivität der UNE-Serie bei. Der Hauptspindel-Servomotor liefert die nötige Antriebsleistung für die zweispindligen Maschinen. Wenn jedoch die Leistung im Einspindelmodus auf nur einer Spindel angewendet wird, können sogar Bohrungen mit größeren Durchmessern hergestellt werden, was die Flexibilität in der Fertigung weiter erhöht und zusätzliche Möglichkeiten eröffnet, ohne eine neue Maschine zu beschaffen.

Im Gegensatz zu druckbasierten Kühlmittelsystemen verfügt die UNE-Serie über ein programmierbares strömungsbasiertes Kühlmittelsystem, das immer die richtige Menge an Kühlmittel für die Schneide des Werkzeugs zur Verfügung stellt. Das Endergebnis für den Bediener ist, dass er den Werkzeugbruch sicher vermeiden kann und weniger Ausfallzeiten für die Wiederherstellung eines unterbrochenen Prozesses aufwenden muss.

Powered by Siemens verfügen die Maschinen der UNE-Serie über intuitive Steuerungen, die dem Bediener ein vollständiges Prozessbild auf einen Blick auf die Bedienkonsole mit Farb-Touchscreen-Funktion liefert. Die Schaltflächen des Bildschirms funktionieren dabei auch, wenn Bediener Handschuhe tragen.

Ergonomisch konzipiert und mit Blick auf Anwender und Bediener entwickelt, bieten UNE-Maschinen eine Option für automatische Türen, von der Unternehmen mit oder ohne Automatisierung profitieren können. „Das Hinzufügen einer automatischen Türe eliminiert das sich wiederholende Öffnen und Schließen von Maschinentüren“, sagte Anthony. „Dies reduziert nicht nur die Ermüdung, sondern verbessert auch den Durchsatz und gibt dem Bediener die Möglichkeit, sich auf die Wertschöpfung in anderen Bereichen zu konzentrieren.“

Alle UNE Maschinenbetten sind FEA-optimiert und fünfseitig in einer Aufspannung bearbeitet, um die höchste Gesamtpräzision zu erzielen. Dies ermöglicht eine vereinfachte Installation ohne Fundamentarbeiten und eine 3-Punkt-Nivellierung auf Maschinen mit einer Länge von bis zu 1.000 mm.

UNE-Serie Im Überblick:

  • Es sind drei zweispindlige Modelle mit maximalen Bohrdurchmessern von 12 mm, 20 mm und 32 mm erhältlich. Größere Bohrdurchmesser sind möglich, wenn die Maschinen im Einspindelmodus betrieben werden
  • Zwei einspindlige Modelle mit maximalen Bohrdurchmessern von 25 mm und 40 mm sind verfügbar
  • Fünf nominale Werkstücklängenvarianten zwischen 750 mm und 3.000 mm sind erhältlich
  • Vollhartmetall, gelötete und ELB-Werkzeuge mit Einsatzschneinen sind einsetzbar
  • Automatisierungsvorbereitung vorhanden
MENOMONEE FALLS, Wisconsin, 21. April 2020 - Um Formenbauern dabei zu helfen, ein Höchstmaß an Fräs- und Tiefbohrproduktivität zu erreichen, führt UNISIG zwei neue Modelle in seine erfolgreiche USC-M-Serie ein - USC-2M und USC-3M.
12

Mai

Maschinen mit Universalspindel für Tiefbohren und Bearbeitung optimieren den Formenbau

MENOMONEE FALLS, Wisconsin, 21. April 2020 – Um Formenbauern dabei zu unterstützen, ein Höchstmaß an Fräs- und Tiefbohrproduktivität zu erreichen, fügt UNISIG zwei neue Modelle zu seiner erfolgreichen USC-M-Serie hinzu – USC-2M und USC-3M. Die neuen 2M / 3M-Maschinen bewältigen die Anforderungen sowohl beim Fräsen als auch beim Einlippen-Tiefbohren von Metallen aller Art, jedoch mit einer einzigen leistungsstarken Universalspindel. Beide Modelle verfügen über einen starren, robusten Aufbau und Universalspindeln für die härtesten Anwendungen. All dies hilft den Formenbauern, die Bearbeitungszeit zu minimieren und den Durchsatz zu maximieren. Formenbauer benötigen erstklassige Bearbeitungsmöglichkeiten und Genauigkeit, weshalb die Konstruktionsprinzipien der neuen USC-Maschinen Steifigkeit und Stabilität betont. Mit CAT 50-Spindeln und bis zu 30 kW bieten diese Maschinen hohe Drehmomente für aggressive Zerspanung und kürzere Zykluszeiten.

„Wir glauben, dass Formenbauer wirklich von den Bearbeitungsmöglichkeiten dieser beiden neuen Modelle profitieren werden“, sagte Anthony Fettig, CEO von UNISIG. „Mit der Einführung der Maschinen mit Universalspindeln bieten wir Herstellern aller Größen jetzt eine komplette Reihe von Formenbau-Lösungen. Die neuen Maschinen sind ein Beispiel für die Fortsetzung unseres Engagements, Kundenbedürfnisse zu erfüllen, ohne Kompromisse bei Qualität oder Genauigkeit einzugehen. “
Dank des Universalspindeldesigns der USC-2M und 3M können Formenbauer die Umrüstzeiten beim Wechsel zwischen Tiefbohren und Bearbeitungsvorgängen erheblich verkürzen. Zusätzlich unterstützt ein automatischer Werkzeugwechsler mit 60 Positionen, die unproduktive Zeit weiter zu minimieren. Beide Modelle können sowohl auch mit Öl und wasserlöslichem Kühlmittel betrieben werden. Für weitere Zeit- und Kosteneinsparungen verfügen die USC-2M und 3M über eine vollständig geschlossene Verkleidung, die Überflur installiert werden, so dass zeitaufwändige und kostspielige Unterflur-Installationen vermieden werden können.

UNISIG wurde aufgrund unserer Unterstützung der Formenindustrie und unserer Auswirkungen auf die Formenherstellungstechnologie stolz als Partnermitglied der American Mould Builder Association (AMBA) aufgenommen
24

Jul

UNISIG tritt AMBA als Partnermitglied bei

UNISIG wurde aufgrund der Unterstützung des Formenbaus und unseres Einflusses auf die Formenbautechnologie stolz als Partnermitglied der American Mold Builder Association (AMBA) aufgenommen. AMBA bietet Ressourcen, Bildung und Networking-Möglichkeiten für den Formenbau.

Die Erweiterung des Okuma MCR-A5CII-35x100 durch UNISIG ermöglicht die schnelle Bearbeitung komplexer Komponenten, die in unsere Präzisions-Tiefbohrmaschinen eingebaut werden. Das neue Bearbeitungszentrum

Portal-Bearbeitungszentrum erweitert die UNISIGs Möglichkeiten

Die Erweiterung von UNISIGs Maschinenpark um die Okuma MCR-A5CII-35×100 ermöglicht die schnelle Bearbeitung komplexer Komponenten, die in unsere Präzisions-Tiefbohrmaschinen eingesetzt werden. Das neue Bearbeitungszentrum ist die größte Doppelständermaschine seiner Art in Nordamerika und verfügt über mehrere Köpfe, die eine Bearbeitung von fünf Seiten mit einer einzigen Aufspannung ermöglichen, was zu Zeit- und Kosteneinsparungen bei wichtigen Maschinenkomponenten führt und gleichzeitig die höchsten Genauigkeitsstandards. Zur Unterstützung der neuen Okuma-Maschine wurde ein 50-Tonnen-Kran von Konecranes zusammen mit Klimatechnik installiert.

Cory Funk, BSME und Leiter der technischen Abteilung von UNISIG, wurde als Finalist im Engineering Stars Award-Wettbewerb des Design News Magazine ausgewählt

UNISIG Engineering Manager erreicht Preisfinale

Cory Funk, BSME und Leiter der Konstruktionsabteilung von UNISIG, wurde als Finalist im Wettbewerb „Engineering Stars“ des Design News Magazine ausgewählt. Die Finalisten werden aufgrund ihrer herausragenden Fähigkeiten und ihres Einflusses auf die Design-Engineering-Branche ausgewählt. Die Fähigkeiten von Cory Funk umfassen eine Kombination aus Theorie des Maschinenbaus, elektrischen Steuerungskonzepten und dem starken Einsatz von 3D-CAD-Konstruktions- und Simulationstools. Er unterstützt ein herausforderndes und schnelllebiges Umfeld und fördert erfinderisches, hochmodernes Arbeiten seiner Abteilung.

Herzlichen Glückwunsch zum Finalisten!